چگونه یک کارخانه نورد نواری مدرن واقعاً بازده تولید را افزایش می دهد؟

به مدت دو دهه در این صنعت، من به مدیران و مهندسان کارخانه گوش داده‌ام که همان ناامیدی اصلی را دارند. ما به خروجی بالاتری نیاز داریم، اما غلبه بر تنگناها غیرممکن به نظر می رسد. زمان توقف برای تغییرات رول، گیج ناسازگار، و ضایعات انتهایی تنها بخش‌های پذیرفته‌شده کسب‌وکار هستند. یا آنها هستند؟ چه می شود اگر سوال فقط در مورد سخت تر کار کردن نباشد، بلکه در مورد کار هوشمندانه تر با aخیابانآسیاب نورد ریپکه واقعاً برای دوران مدرن طراحی شده است؟

چه چیزی باعث می شود بازده بحرانی ترین معیار در عملیات نورد باشد

وقتی از بازده تولید صحبت می کنیم، صرفاً کل تن فولاد تولید شده را مورد بحث قرار نمی دهیم. ما در مورد درصدی از آن ماده خام صحبت می کنیم که تبدیل به محصولی با کیفیت و قابل فروش می شود. هر متر نواری که خارج از گیج است، سطح ضعیفی دارد، یا در حین رزوه کشی یا بیرون کشیدن از بین می رود، ضربه مستقیمی به سودآوری شما وارد می کند. من امکاناتی را دیده ام که در آن افزایش 1 درصدی بازده به میلیون ها دلار صرفه جویی سالانه در مواد خام و انرژی تبدیل شده است. مدرنآسیاب نورد نواریدیگر فقط یک ماشین شکل دهنده نیست. این یک سیستم بهینه سازی عملکرد است.

چگونه اتوماسیون در Threading و Tailing انقلابی ایجاد کرد؟

یکی از بزرگترین منابع کاهش بازدهی که اغلب نادیده گرفته می شود در همان ابتدا و انتهای یک سیم پیچ رخ می دهد. رزوه زنی دستی و ناپایداری فرآیند دم انتهایی می تواند منجر به ضایعات قابل توجهی شود. بنابراین، چگونه این حل می شود؟

پاسخ در اتوماسیون یکپارچه نهفته است. ماGRMسری آسیاب ها دارای سیستم اختصاصی "Auto-Thread & Tail-Out" هستند. این فقط یک سیستم راهنمایی ساده نیست. از ترکیبی از دید لیزری و محرک‌های دقیق برای هدایت سر و دم نوار از میان پایه‌های آسیاب بدون دخالت انسان استفاده می‌کند. نتیجه تقریباً از بین رفتن ضایعات نخ و کاهش چشمگیر گیرکردن و شکستگی انتهای دم است. یکی از مشتریان ما، یک تولید کننده با اندازه متوسط، افزایش بازدهی 1.5 درصدی را صرفاً از اجرای این سیستم گزارش کرد، زیرا آنها اکنون موادی را که قبلاً در شروع و پایان هر کویل مچاله شده و دور ریخته شده اند، ذخیره می کنند.

کنترل گیج دقیق چه نقشی در به حداکثر رساندن محصول قابل استفاده دارد

حتی یک انحراف جزئی در ضخامت می تواند بخشی از نوار را برای سفارشی با ارزش بالا غیرقابل استفاده کند. چالش سنتی حفظ این کنترل به طور مداوم، در کل طول سیم پیچ، به ویژه در هنگام شتاب و کاهش سرعت بوده است.

یک مدرنآسیاب نورد نواریباید یک سیستم کنترل سنج داشته باشد که نه در ثانیه، بلکه در میلی ثانیه واکنش نشان دهد. بیایید به اجزای اصلی نگاه کنیم که این امر را در طراحی GRM UltraMill ما ممکن می‌سازد.

• کنترل شکاف هیدرولیک (HAGC) با پاسخ تطبیقی:سیستم‌های ما می‌توانند تا 1000 بار در ثانیه تنظیمات میکرو را در فاصله رول انجام دهند و هر گونه تغییر ورودی را جبران کنند.

• اندازه گیری گیج اشعه ایکس:ما از سنسورهای غیر تماسی اشعه ایکس قبل و بعد از پایه آسیاب استفاده می کنیم تا بازخورد حلقه بسته را در زمان واقعی به سیستم HAGC ارائه دهیم.

• کنترل جریان جرمی:این الگوریتم نرم‌افزاری پیچیده، سرعت را بین تمام پایه‌های آسیاب همگام‌سازی می‌کند و اطمینان می‌دهد که حجم فلز ورودی به هر پایه کاملاً مطابقت دارد و تغییرات گیج ناشی از تنش را حذف می‌کند.

هم افزایی این فناوری ها به این معنی است که کل سیم پیچ، از اولین متر تا آخرین متر، سخت ترین تلرانس ها را برآورده می کند. این ثبات چیزی است که قراضه بالقوه را به محصول اصلی تبدیل می کند.

جدول عملکرد GRM UltraMill Gauge

آیا تجزیه و تحلیل داده های پیشرفته می تواند از دست دادن عملکرد را پیش بینی و از آن جلوگیری کند

من اغلب از مشتریان می پرسم که هزینه توقف برنامه ریزی نشده چقدر است؟ پارگی نوار، خرابی یاتاقان یا مشکل رول می تواند صدها متر فولاد درجه یک را در چند لحظه به زباله دانی برساند. پاسخ مدرن به این فقط سخت افزار بهتر نیست. این هوش پیش بینی است.

پلت فرم GRM Insight ما که به صورت استاندارد با هر جدید ارائه می شودآسیاب نورد نواری، داده ها را به قدرتمندترین ابزار شما تبدیل می کند. این به طور مداوم گشتاور درایو، ارتعاشات یاتاقان، محفظه حرارتی رول ها و مصرف برق را کنترل می کند. با ایجاد یک خط پایه برای عملیات «سالم»، می‌تواند ساعت‌ها یا حتی چند روز قبل از فاجعه‌بار شدن یک شکست، به تیم شما هشدار دهد. این اجازه می دهد تا تعمیر و نگهداری در طول یک مکث طبیعی برنامه ریزی شود، نه در طول یک فرآیند نورد با سرعت بالا. این تغییر از تعمیر و نگهداری واکنشی به پیش بینی، یک تقویت کننده مستقیم و قدرتمند بازده است که از محصول و تجهیزات شما محافظت می کند.

چرا ویژگی "بهینه سازی برشی محصول" یک گوهر بازده پنهان است

پس از نورد شدن کلاف، برش نهایی و برش به طول منطقه دیگری است که می‌توان عملکرد را بی‌صدا از دست داد. یک برش استاندارد محصول بر اساس یک منطق ثابت عمل می کند و اغلب موادی را که برای اطمینان از تمیز بودن انتهای لازم است، برش می دهد.

سیستم GRM MillManager ما شامل یک عملکرد "Smart Crop" است. از داده‌های نمایه سنج جمع‌آوری‌شده در طول کل فرآیند نورد برای شناسایی نقاط دقیقی که نوار معیارهای کیفیت را برآورده می‌کند، استفاده می‌کند. سپس به برش دستور می دهد که حداقل ترین و دقیق ترین برش های ممکن را انجام دهد و هر سانتی متر از مواد قابل فروش را حفظ کند. این ویژگی های کوچک و هوشمند است که در سراسر آن یکپارچه شده استآسیاب نورد نواریآن ترکیب را خط بکشید تا مزیت بازده کلی قابل توجهی را ارائه دهید.

آیا آماده‌اید ببینید یک تغییر بازده واقعی چگونه به نظر می‌رسد؟

سفر به اوج بازده تولید مربوط به یک جزء جادویی نیست. این در مورد یک سیستم جامع است که با یک هدف در ذهن طراحی شده است: تبدیل بیشتر مواد خام شما به محصول نهایی با ارزش بالا. از threading خودکار و کنترل گیج میکروثانیه گرفته تا نگهداری پیشگویانه مبتنی بر داده، همه جنبه های GRM مدرنآسیاب نورد نواریبرای این منظور طراحی شده است. اعدادی که ما بحث کردیم فقط تئوری نیستند. آنها روزانه توسط شرکای ما در امکانات خود به دست می آیند.

از شما دعوت می کنیم تا با تیم مهندسی ما گفتگو کنید.با ما تماس بگیریدامروز برای درخواست تجزیه و تحلیل عملکرد شخصی برای عملیات خاص خود. اجازه دهید یک شبیه‌سازی دقیق از میزان بهبود عملکرد شما به شما نشان دهیم. خط نهایی شما از شما برای آن تشکر خواهد کرد.