قابلیت نورد با دقت فوق العاده بالا کارخانه نورد نوار جوش فتوولتائیک کجا منعکس می شود

ظرفیت نورد با دقت فوق العاده بالا کارخانه های جوشکاری نوار فتوولتائیک عمدتاً در جنبه های زیر منعکس می شود:

1.کنترل اندازه دقیق

      دقت ضخامت: آسیاب نورد نوار جوشکاری فتوولتائیک می تواند تحمل ضخامت نوار جوش را در محدوده بسیار کمی کنترل کند. به عنوان مثال، آسیاب نورد دقیق Tiecai Machinery می تواند محصولاتی با تحمل ضخامت ± 0.002 میلی متر تولید کند. برخی از دستگاه های یکپارچه نوار جوش فتوولتائیک نیز می توانند تحمل ضخامت نوار جوش را تا 0.005 ± میلی متر کنترل کنند. این امر از طریق نورد و ساخت با دقت بالا و همچنین سیستم های پیشرفته تنظیم شکاف رول به دست می آید که می تواند اطمینان حاصل کند که ضخامت نوار جوش در تمام طول یکنواخت و ثابت است.

      دقت عرض: تحمل عرض را نیز می توان دقیقاً کنترل کرد، به عنوان مثال، برخی از کارخانه های نورد می توانند تحمل عرض نوار جوش را در ± 0.015 میلی متر کنترل کنند، که برای اطمینان از اثر جوشکاری و عملکرد الکتریکی نوار جوش فتوولتائیک و سلول باتری بسیار مهم است.

2. کنترل شکل پایدار

      ساختار آسیاب نورد پیشرفته: با اتخاذ یک ساختار آسیاب نورد چند رول، مانند آسیاب نورد 20 رول، 12 رول Sendzimir و غیره، با قطر رول کاری کوچک و طراحی رول پشتیبان چندگانه، می تواند به فشار نورد بسیار کم و دقت کنترل شکل صفحه بالا دست یابد، و به طور موثر از عیوب شکل صفحه مانند نوار مواج و داسی جلوگیری کند.

      تشخیص و تنظیم شکل در زمان واقعی: مجهز به تجهیزات پیشرفته تشخیص شکل، مانند آشکارسازهای شکل لیزری، می تواند شکل نوار جوش داده شده را در زمان واقعی نظارت کند و پارامترهایی مانند شیب رول و نیروی خمشی را از طریق یک سیستم کنترل خودکار تنظیم کند تا از شکل خوب نوار جوش اطمینان حاصل کند.

3. کنترل تنش با دقت بالا

      سیستم کنترل کشش کاملاً بسته: کارخانه نورد نوار جوشکاری فتوولتائیک یک سیستم کنترل کشش کاملاً حلقه بسته را اتخاذ می کند که می تواند کشش نوار جوش را در طول فرآیند نورد به دقت کنترل کند. با نصب سنسورهای کشش قبل و بعد از آسیاب نورد، تغییرات کشش نوار جوش داده شده در زمان واقعی نظارت می شود و سیگنال ها به سیستم کنترل بازگردانده می شوند. سیستم کنترل سرعت و کشش آسیاب نورد را بر اساس سیگنال های بازخورد به موقع تنظیم می کند و از پایداری کشش نوار جوش داده شده در طول فرآیند نورد اطمینان می دهد و از مشکلاتی مانند تغییر شکل کششی و شکستگی ناشی از کشش ناپایدار جلوگیری می کند.

4. کنترل دما و محیط

      کنترل دما دقیق: در طول فرآیند نورد، دما تأثیر قابل توجهی بر خواص مواد و دقت ابعادی نوار جوش داده شده دارد. آسیاب نورد نوار جوش فتوولتائیک مجهز به یک سیستم کنترل دما با دقت بالا است که می تواند دمای نورد را به دقت کنترل کند و اطمینان حاصل کند که سختی نوار جوش یکنواخت و سطح بدون اکسیداسیون است. به عنوان مثال با کنترل سرمایش و گرمایش رول های نورد و همچنین تنظیم دمای محیط نورد می توان فرآیند نورد را در شرایط دمایی مناسب انجام داد.

5. سیستم تشخیص و کنترل پیشرفته

      کنترل کامل حلقه بسته: با استفاده از ابزارهای تشخیص وارداتی برای کنترل کامل حلقه بسته، سیستم عامل رابط PLC + انسان و ماشین، اطمینان از دقت در کل فرآیند از پردازش تا نظارت. این فناوری پیشرفته می تواند فرآیند نورد را در زمان واقعی نظارت کند، پارامترها را به موقع شناسایی و تنظیم کند و از دقت ابعادی و ثبات کیفیت محصول اطمینان حاصل کند.

      قابلیت ردیابی و تجزیه و تحلیل داده ها: قابلیت ثبت و ذخیره بلادرنگ داده های مختلف در طول فرآیند نورد مانند نیروی غلتش، شکاف رول، سرعت، دما، کشش و غیره را دارد که با تجزیه و تحلیل و ردیابی این داده ها می توان به موقع مشکلات موجود در فرآیند تولید را شناسایی کرد و زمینه را برای بهینه سازی فرآیند و نگهداری تجهیزات، بهبود بیشتر دقت نورد و کیفیت محصول فراهم کرد.