کارخانه های نورد کاهشی

میلزهای نورد کاهشی با راندمان بالا | تولید کنندگان حرفه ای تجهیزات کاهش دهنده با کیفیت بالا را ارائه می دهند

آسیاب های نورد کاهشی نوع GRM به طور ویژه برای کاهش قطر دقیق لوله ها و میله های فلزی طراحی شده اند. برای فولاد کربن، فولاد ضد زنگ، فولاد آلیاژی و سایر مواد مناسب است. این برای دستیابی به هدف کاهش قطر مواد از طریق فرآیندهای پردازش مانند سیم گذاری، گرم کردن، شکل دهی نورد و کلاف طراحی شده است. در طول پردازش، سرعت نورد و شکاف رول را می توان به طور مستقل با توجه به نیازهای فرآیند تنظیم کرد تا نیازهای تولید مواد مختلف را برآورده کند.

این تجهیزات از فناوری پیشرفته برای اطمینان از فرآیند تولید با دقت، سرعت بالا و قابلیت اطمینان بالا، رفع نقاط درد ناشی از نوسانات ابعادی بزرگ (±0.2 میلی متر)، راندمان کم و سطح ناهموار در پردازش سنتی و دستیابی به دقت قطر بیرونی ± 0.01 میلی متر استفاده می کند.

حوزه های کاربردی:

خط لوله نفت: فولاد خط لوله API 5L از Φ219 میلی متر به Φ168 میلی متر کاهش یافت، بیضی ≤0.5٪

قطعات خودرو: میله محور محرک Φ50mm→Φ35mm (زبری سطح Ra1.6μm)

ساخت ماشین آلات: کاهش قطر دقیق لوله سیلندر هیدرولیک (صراحت ≤0.1mm/m)

مصالح ساختمانی: پردازش دسته ای لوله های داربست (ظرفیت تولید روزانه ≥50 تن)

مزایای اصلی:

1. نورد پیوسته چند پاس

پیکربندی انعطاف پذیر 1-14 پاس، حداکثر نرخ کاهش قطر خارجی تک پردازش 30٪

پشتیبانی از کنترل حلقه بسته تشخیص ابعاد آنلاین (قطر سنج سمت لیزری ± 0.01 میلی متر)

2. سیستم کنترل دما هوشمند

خنک کننده داخلی آب + خنک کننده اسپری خارجی غلتک، نوسان دما ≤±3℃

از اعوجاج شبکه ناشی از گرم شدن بیش از حد مواد جلوگیری کنید

3. طراحی مدولار با تغییر سریع:

ماژول غلتکی را می توان در عرض 30 دقیقه تعویض کرد (تجهیزات سنتی به 2 ساعت نیاز دارند)

4. درایو صرفه جویی در انرژی و کارآمد: موتور سنکرون آهنربای دائم + سیستم بازخورد سروو + حلقه بسته فعلی

5. Industrial 4.0 Internet of Things

پشتیبانی از نظارت از راه دور بر روی APP/PC تلفن همراه، اتصال داده MES/EPR

میزان خود تشخیصی خطا ≥95٪

6. ساختار فوق العاده مقاوم در برابر سایش و مقاوم در برابر خوردگی

بدنه غلتک فولادی آلیاژی 42CrMo برای اطمینان از دوام و دقت پردازش غلتک

7. دستگاه راهنمای دقیق: مناسب برای کاهش قطر گرد / بیضی یا مربع / گرد

پارامترهای فنی

پارامترهای فرآیند نورد

* میله های آلومینیومی Ф30 در 4 پاس نورد می شوند تا به استاندارد محصول نهایی 8 میلی متر برسند.

اندازه خروجی و مشخصات مواد مختلف را می توان با توجه به مشتریان سفارشی کرد.

گزینه های ارزش افزوده:

1. اندازه گیری مداوم قطر: از سازگاری محصول اطمینان حاصل کنید.

2. حداقل عملیات مرطوب روانکاری: کاهش استفاده از روان کننده و کاهش هزینه های عملیاتی.

3. پیکربندی سری: انطباق با نیازهای مختلف تولید.