کاهش آسیاب های نورد

آسیاب های نورد کاهش با راندمان بالا | تولید کنندگان حرفه ای تجهیزات کاهش با کیفیت بالا را ارائه می دهند

آسیاب های نورد کاهش نوع RM-J به طور خاص برای کاهش قطر دقیق لوله ها و میله های فلزی طراحی شده اند. برای فولاد کربن ، فولاد ضد زنگ ، فولاد آلیاژ و سایر مواد مناسب است. این برنامه برای دستیابی به هدف کاهش قطر مواد از طریق فرآیندهای پردازش مانند لایه بندی سیم ، گرمایش ، تشکیل نورد و سیم کشی طراحی شده است. در حین پردازش ، سرعت نورد و شکاف رول را می توان با توجه به الزامات فرآیند به طور مستقل تنظیم کرد تا نیازهای تولید مواد مختلف را برآورده کند.

این تجهیزات فناوری پیشرفته ای را برای اطمینان از یک فرآیند تولید با دقت بالا ، پر سرعت و بالا با قابلیت اطمینان ، حل نقاط درد نوسانات بزرگ بعدی (0.2 میلی متر) ، راندمان پایین و سطح خشن در پردازش سنتی و دستیابی به دقت قطر بیرونی 0.01 میلی متر اتخاذ می کند.

مناطق کاربردی:

خط لوله نفت: فولاد خط لوله API 5L از φ219mm به φ168mm ، تخمدان ≤5.5 ٪ کاهش یافته است

قطعات خودکار: نوار شافت را درایو φ50mm → φ35mm (زبری سطح Ra1.6μm)

ساخت ماشین آلات: کاهش دقیق قطر لوله استوانه هیدرولیک (صافی ≤0.1 میلی متر در متر)

مصالح ساختمانی: پردازش دسته ای لوله های داربست (ظرفیت تولید روزانه 50 تن)

مزایای اصلی:

1. نورد مداوم چند پاس

پیکربندی انعطاف پذیر 1-14 پاس ، حداکثر سرعت کاهش قطر بیرونی 30 ٪ پردازش تک

پشتیبانی از تشخیص ابعاد آنلاین کنترل حلقه بسته (سنج قطر جانبی لیزر 0.01 میلی متر))

2. سیستم کنترل دما هوشمند

خنک کننده آب داخلی + خنک کننده اسپری خارجی غلتک ، نوسان دما ≤ 3 ℃

از تحریف شبکه ناشی از گرمای بیش از حد مواد خودداری کنید

3. طراحی سریع تغییر مدولار:

ماژول غلتکی را می توان طی 30 دقیقه جایگزین کرد (تجهیزات سنتی به 2 ساعت نیاز دارد)

4. درایو صرفه جویی در مصرف انرژی و کارآمد: موتور همزمان آهنربای دائمی + سیستم بازخورد سروو + حلقه بسته جریان

5

از نظارت از راه دور در برنامه تلفن همراه/رایانه شخصی ، Data Docking MES/EPR پشتیبانی می کند

میزان تشخیص خود گسل ≥95 ٪

6. ساختار فوق العاده مقاوم در برابر سایش و خوردگی

بدنه غلتکی فولادی آلیاژ 42Crmo برای اطمینان از دوام و دقت پردازش غلتک

7. دستگاه راهنمای دقیق: مناسب برای کاهش قطر دور/بیضوی یا مربع/دور

پارامترهای فنی

پارامترهای فرآیند نورد

*ф30 میله های آلومینیومی در 4 پاس چرخانده شده اند تا به استاندارد محصول نهایی 8 میلی متر برسند.

اندازه خروجی و مشخصات مواد مختلف را می توان با توجه به مشتریان سفارشی کرد.

گزینه های ارزش افزوده:

1. اندازه گیری مداوم قطر: از قوام محصول اطمینان حاصل کنید.

2. حداقل روغن کاری روغن مرطوب: میزان مصرف روان کننده را کاهش داده و هزینه های عملیاتی را کاهش دهید.

پیکربندی سری: با نیازهای مختلف تولید سازگار است.