چرا بسیاری از مردم میل نورد نوار جوش فتوولتائیک را انتخاب می کنند

      بسیاری از مردم آسیاب های نورد نوار جوش فتوولتائیک را انتخاب می کنند زیرا می توانند شکل مقطع خاص مورد نیاز برای نوارهای جوش فتوولتائیک را با دقت تولید کنند. آنها تجهیزات کلیدی برای "تولید نوار جوشکاری سفارشی" در تولید ماژول های فتوولتائیک هستند که مستقیماً بر راندمان تولید برق و پایداری تولید ماژول های فتوولتائیک تأثیر می گذارند.

      این سوال دقیقاً به الزامات تجهیزات کلیدی در زنجیره صنعت فتوولتائیک اشاره می کند و انتخاب آن اساساً برای انطباق با الزامات تولید نوارهای جوشکاری با دقت بالا و سازگاری بالا در صنعت فتوولتائیک است.

1. الزامات "فرم سفارشی" نوارهای جوش فتوولتائیک را برآورده کنید

      روبان فتوولتائیک یک سیم با مشخصات واحد نیست، بلکه برای انطباق با نیازهای جوشکاری سلول‌های فتوولتائیک مختلف، به سطوح مقطع خاصی (مانند مسطح یا نیمه دایره‌ای) نیاز دارد که با تجهیزات سیم کشی معمولی نمی‌توان به آن دست یافت.

      آسیاب نورد نوار جوشکاری فتوولتائیک می‌تواند سیم‌های فلزی را با تنظیم پارامترهای نورد، مانند مشخصات مختلف نوار جوش مسطح مناسب برای سلول‌های PERC یا سلول‌های TOPCon، به نوارهای جوشی با ضخامت، عرض و شکل مقطع دقیق بپیچاند.

      تحمل اندازه نوار لحیم کاری را می توان در سطح میکرومتر کنترل کرد (مانند تحمل ضخامت ± 0.01 میلی متر)، اطمینان از تناسب کامل با خطوط شبکه سلولی در طول جوشکاری، کاهش لحیم کاری مجازی و مشکلات لحیم کاری بیش از حد، و به طور مستقیم نرخ بازده ماژول های فتوولتائیک را بهبود می بخشد.

2. سازگاری با تولید "مقیاس و کارایی" صنعت فتوولتائیک

      تقاضا برای ظرفیت تولید ماژول فتوولتائیک زیاد است و روبان فتوولتائیک به عنوان ماده کمکی اصلی باید با ریتم تولید کارآمد و مداوم مطابقت داشته باشد. طراحی کارخانه نورد روبان فتوولتائیک به طور کامل پاسخگوی این نیاز است.

      این تجهیزات می توانند به نورد پیوسته با سرعت بالا دست پیدا کنند و برخی از مدل ها می توانند ده ها متر در دقیقه تولید کنند که می تواند مصرف روزانه نوار جوش کارخانه های بزرگ ماژول های فتوولتائیک (معمولاً ده ها هزار متر) را برآورده کند.

      با پشتیبانی از یکپارچه سازی اتوماسیون، می توان آن را با فرآیندهای بعدی مانند آبکاری قلع و کلاف برای تشکیل یک خط تولید یکپارچه از "کویلینگ محصول نهایی عملیات سطحی تشکیل نورد"، کاهش مداخله دستی و به حداقل رساندن خطاهای تولید مرتبط کرد.

3. از "بازده تولید برق و قابلیت اطمینان" ماژول های فتوولتائیک اطمینان حاصل کنید

      کیفیت نوار جوش مستقیماً بر راندمان انتقال جریان و قابلیت اطمینان طولانی مدت ماژول های فتوولتائیک تأثیر می گذارد. آسیاب نورد نوار جوش فتوولتائیک عملکرد نوار جوش را از منبع از طریق یک فرآیند نورد پایدار کنترل می کند.

      فرآیند نورد می تواند تنش داخلی فلز را کاهش دهد، خطر شکستگی نوار جوش را در حین جوشکاری و استفاده از قطعات کاهش دهد و از تضعیف توان جزء ناشی از مشکلات نوار جوش جلوگیری کند.

      ابعاد مقطع دقیق می تواند سطح تماس یکنواخت بین نوار لحیم کاری و سلول خورشیدی را تضمین کند، تلفات مقاومت را در طول انتقال جریان کاهش دهد، و به طور غیرمستقیم راندمان تولید برق کلی ماژول های فتوولتائیک را بهبود بخشد (معمولاً راندمان تبدیل را 0.1٪ -0.3٪ افزایش می دهد).

4. کاهش "هزینه تولید" روبان فتوولتائیک

      در مقایسه با خرید نوارهای جوشکاری تمام شده یا استفاده از سایر تجهیزات شکل دهی، ساخت یک خط تولید کارخانه نورد نوار جوشکاری فتوولتائیک خود ساخته می تواند هزینه ها را در دراز مدت کاهش دهد.

      تولید خود می تواند از هزینه گردش متوسط ​​و حق بیمه نام تجاری خرید نوارهای جوش، به ویژه برای کارخانه های بزرگ قطعات، با صرفه جویی در هزینه سالانه تا میلیون ها یوان جلوگیری کند.

      این تجهیزات می توانند به طور انعطاف پذیری تولید مشخصات مختلف نوارهای جوشکاری را بدون نیاز به خرید جداگانه برای سفارشات مختلف تغییر دهند و چرخه تولید را کوتاه کنند و فشار موجودی را کاهش دهند.