مواد مورد نیاز برای غلتک های کارخانه نورد نوار جوش فتوولتائیک چیست؟

      آسیاب نورد کارخانه نورد نوار جوش فوتوولتائیک جزء اصلی کار است که مستقیماً با سیم مسی (مواد خام) تماس می گیرد و فشار می دهد. برای اطمینان از اندازه دقیق (تحمل ضخامت معمولاً 0.002± ≤ میلی‌متر) و کیفیت سطح نوار جوش فتوولتائیک باید الزامات استحکام بالا، مقاومت در برابر سایش بالا، پایداری ابعادی بالا و صافی سطح را به طور همزمان برآورده کند. انتخاب مواد باید حول محور الزامات اصلی زیر باشد:

1،الزامات اصلی مواد (بعد عملکرد)

      سختی بسیار بالا و مقاومت در برابر سایش آسیاب نورد مستلزم اکستروژن طولانی مدت مفتول مسی است (سختی مس حدود HB30-50) و سطح مستعد سایش به دلیل اصطکاک و اکستروژن است. اگر سختی کافی نباشد، باعث مقعر شدن سطح آسیاب نورد و کاهش دقت ابعادی می شود که مستقیماً بر یکنواختی ضخامت نوار جوش تأثیر می گذارد. بنابراین، مواد غلتکی باید سختی سطحی ≥ HRC60 (سختی راکول) داشته باشند، و زیرلایه برای جلوگیری از شکستگی سخت و شکننده نیاز به پشتیبانی از چقرمگی کافی دارد.

      پایداری ابعادی عالی (ضریب انبساط حرارتی کم): در طول فرآیند نورد، گرمای موضعی از اصطکاک بین آسیاب نورد و مواد مس ایجاد می‌شود. اگر ضریب انبساط حرارتی ماده بیش از حد بالا باشد، باعث می شود اندازه آسیاب نورد با دما تغییر کند و در نتیجه ضخامت نوار جوش انحراف پیدا کند. بنابراین، ماده باید ضریب انبساط حرارتی خطی پایینی داشته باشد (معمولاً باید ≤ 12 × 10 ⁻6/℃، در محدوده 20-100 ℃ باشد) تا از ثبات ابعادی در طول نورد طولانی مدت اطمینان حاصل شود.

      صافی و مسطح بودن سطح فوق العاده بالای نوارهای جوش فتوولتائیک نیازمند الزامات کیفی سطح سخت است (هیچ خراش، فرورفتگی یا لکه های اکسیداسیون مجاز نیست) و صافی سطح آسیاب نورد مستقیماً وضعیت سطح نوار جوش را تعیین می کند. بنابراین، مواد آسیاب نورد باید به راحتی صیقل داده شود تا صافی سطح آینه (Ra ≤ 0.02 میکرومتر) باشد، و نباید هیچ گونه عیب و نقصی مانند منافذ یا درزگیری در داخل مواد وجود داشته باشد تا از عیوب سطحی پس از پرداخت جلوگیری شود.

      در طول کار یک آسیاب نورد با مقاومت خوب در برابر خستگی و ضربه، آسیاب نورد نیاز به تحمل بارهای متغیر چرخه ای (فشرده، اصطکاک) دارد که در صورت استفاده طولانی مدت به راحتی می تواند منجر به ترک های خستگی شود. در همین حال، نوسانات سرعت سیم کشی ممکن است منجر به بارهای ضربه ای آنی شود. بنابراین، این ماده باید هم استحکام خستگی بالایی داشته باشد (مقاومت خستگی خمشی ≥ 800MPa) و هم درجه خاصی از چقرمگی برای جلوگیری از ترک خوردن یا شکستگی لبه آسیاب نورد تحت بار طولانی مدت.

      مقاومت در برابر خوردگی و اکسیداسیون: محیط نورد ممکن است با بخار آب و لکه های روغن در هوا تماس پیدا کند و نوار جوش بعدی باید قبل از آبکاری قلع تمیز شود. اگر مواد غلتکی مستعد اکسید شدن یا خوردگی باشد، باعث تشکیل یک لایه اکسید روی سطح می شود و سطح نوار جوش را آلوده می کند. بنابراین، این ماده باید مقاومت خوبی در برابر خوردگی اتمسفر در دمای اتاق و خوردگی آلودگی نفتی کمی داشته باشد تا از اکسیداسیون و لایه برداری سطحی جلوگیری شود.

2،الزامات کمکی (ابعاد پردازش و نگهداری)

      قابلیت ماشینکاری: این ماده باید آسان برای انجام سنگ زنی دقیق (با اطمینان از اینکه تحمل گردی سطح غلتک ≤ 0.001 میلی متر است) و پرداخت، جلوگیری از افزایش هزینه به دلیل دشواری پردازش بالا، آسان باشد.

      هدایت حرارتی: برخی از کارخانه های نورد با سرعت بالا به سیستم های خنک کننده و مواد با رسانایی حرارتی خاص (مانند هدایت حرارتی آلیاژ سخت ≥ 80W/(m · K)) نیاز دارند تا اتلاف به موقع گرمای اصطکاکی را تسهیل کرده و پایداری ابعادی را تضمین کنند.