چگونه می توان از دقت جوشکاری کارخانه نورد نوار جوشکاری فتوولتائیک اطمینان حاصل کرد

       این سوال حلقه کلیدی در تولید نوارهای جوش فتوولتائیک را مطرح می کند. کارخانه نورد نوار جوش فتوولتائیک عمدتاً دقت ابعادی و ثبات ظاهری نوارهای جوشکاری را از طریق سه روش اصلی تضمین می کند: طراحی سخت افزار دقیق، کنترل حلقه بسته بلادرنگ، و بهینه سازی فرآیند.

1، سخت افزار دقیق: تضمین اساسی برای کنترل دقیق

       سخت افزار «اسکلتی» است که دقت را با طراحی و پردازش با دقت بالا از اجزای اصلی گرفته تا ساختارهای کمکی تضمین می کند.

آسیاب نورد با سختی بالا و دقت بالا

       غلتک یک جزء کلیدی است که مستقیماً با سیم فلزی تماس می گیرد و به آن شکل مقطع می دهد. معمولاً از کاربید تنگستن یا مواد فولادی با سرعت بالا ساخته می شود و زبری سطح زیر Ra0.1 میکرومتر کنترل می شود. دقت پردازش آن بسیار بالا است و تحمل قطر سطح غلتک و خطای استوانه ای باید در ± 0.001 میلی متر کنترل شود تا از انحراف اندازه نوار جوشکاری ناشی از خطای خود غلتک جلوگیری شود.

قاب سفت و سخت و سیستم انتقال پایدار

       قاب از ریخته گری یکپارچه یا جوش فولادی با استحکام بالا ساخته شده است تا اطمینان حاصل شود که هیچ تغییر شکلی در اثر فشار در طول فرآیند نورد وجود نخواهد داشت. در عین حال، سیستم انتقال (مانند سروو موتورها و بال اسکروها) از اجزای با دقت بالا استفاده می کند که می تواند سرعت و کاهش فشار آسیاب نورد را به دقت کنترل کند و از بی ثباتی نورد ناشی از فاصله انتقال یا ارتعاش جلوگیری کند.

مکانیزم هدایت و موقعیت یابی دقیق

       در طول فرآیند باز کردن و بازپیچ کردن، دستگاه‌های هدایت پنوماتیک یا سروو مجهز شده‌اند تا اطمینان حاصل شود که سیم فلزی همیشه در امتداد محور مرکزی آسیاب نورد وارد می‌شود و از عرض نوار جوش ناهموار یا بریدگی‌های لبه ناشی از افست سیم جلوگیری می‌کند.

2،کنترل حلقه بسته زمان واقعی: تصحیح پویا انحراف دقت

      ارتباط بین سنسورها و سیستم‌های کنترل، نظارت و تصحیح در زمان واقعی خطاها را در طول فرآیند چرخش امکان‌پذیر می‌سازد، که "مغز" است که دقت را تضمین می‌کند.

تشخیص ضخامت/عرض آنلاین و بازخورد

      ضخامت سنج لیزری و عرض سنج نوری در خروجی نورد نصب شده است که می تواند اطلاعات ضخامت و عرض نوار جوش را ده ها بار در ثانیه جمع آوری کند. اگر اندازه از محدوده تحمل فراتر رود، سیستم کنترل بلافاصله مقدار فشار رول (انحراف ضخامت) یا موقعیت هدایت (انحراف عرض) را برای دستیابی به اصلاح دینامیکی تنظیم می کند.

کنترل تنش ثابت

      در طول کل فرآیند از باز کردن تا بازپیچ کردن، کشش سیم در زمان واقعی توسط یک سنسور کشش کنترل می‌شود و سرعت باز کردن و پیچیدن به عقب توسط یک سیستم سروو تنظیم می‌شود تا کشش پایدار (معمولاً در ± 5N کنترل می‌شود). نوسانات کشش می تواند باعث کشش یا فشرده شدن نوار جوش شود که مستقیماً بر دقت ابعاد تأثیر می گذارد. کنترل تنش ثابت می تواند به طور موثر از این مشکل جلوگیری کند.

کنترل جبران دما

      در طول فرآیند نورد، اصطکاک بین آسیاب نورد و میله سیمی باعث تولید گرما می شود که ممکن است باعث انبساط حرارتی و انقباض آسیاب نورد شود و در نتیجه بر اندازه نوار جوش داده شده تأثیر بگذارد. برخی از کارخانه‌های نورد پیشرفته مجهز به سنسورهای دما و سیستم‌های خنک‌کننده هستند تا دمای آسیاب نورد را در زمان واقعی نظارت کنند و میزان آب خنک‌کننده را برای جبران انحرافات دقت ناشی از تغییرات دما تنظیم کنند.

3،بهینه سازی فرآیند: با مواد و الزامات مشخصات مختلف سازگار است

      با بهینه سازی پارامترهای فرآیند برای مواد مختلف نوار لحیم کاری (مانند مس قلع اندود، مس خالص) و مشخصات (مانند 0.15mm × 2.0mm، 0.2mm × 3.5mm)، ثبات دقت بیشتر بهبود می یابد.

توزیع نورد چند پاس

      برای مواد سیم خام ضخیم تر، آنها مستقیماً از طریق یک عبور به ضخامت مورد نظر نورد نمی شوند، بلکه به تدریج در 2-4 پاس نازک می شوند. یک مقدار کاهش معقول را برای هر پاس تنظیم کنید (مانند کاهش 30٪ -40٪ در پاس اول و کاهش تدریجی در گذرهای بعدی) برای جلوگیری از تغییر شکل ناهموار سیم یا آسیب به آسیاب نورد ناشی از فشار نورد بیش از حد در یک پاس.

تصفیه سطح و روغن کاری آسیاب نورد

      فرآیند تصفیه سطح آسیاب نورد مناسب (مانند آبکاری کروم، نیتریدینگ) را بر اساس مواد سیم انتخاب کنید و آن را با روغن روانکاری نورد تخصصی تطبیق دهید. روانکاری خوب می تواند ضریب اصطکاک را کاهش دهد، از خراشیدگی روی سطح سیم جلوگیری کند، میزان سایش آسیاب نورد را کاهش دهد و دوره نگهداری دقت آن را افزایش دهد.