مشخصات فنی کارخانه نورد نوار جوش فتوولتائیک چیست؟

       مشخصات فنی کارخانه نورد نوار جوش فتوولتائیک حول نیازهای تولید "دقت بالا، قوام بالا و پایداری" نوارهای جوش فتوولتائیک، با تمرکز اصلی بر چهار بعد: کنترل اندازه، راندمان تولید، قابلیت اطمینان عملیاتی و سازگاری فرآیند می چرخد.

1. قابلیت کنترل با دقت فوق العاده بالا

       این ویژگی فنی اصلی آسیاب نورد نوار جوش فتوولتائیک است که به طور مستقیم کیفیت محصولات نوار جوش را تعیین می کند.

       کنترل دقت ابعادی: با راندن آسیاب نورد با موتورهای سروو و مانیتورینگ بلادرنگ با سنسورهای با دقت بالا، کنترل فوق العاده دقیق ضخامت نوار جوش 0.005 ± و عرض 0.01 میلی متر را می توان به دست آورد که نیازهای تولید مشخصات مختلف نوارهای جوش فتوولتائیک 0.2-2-0. نوارها).

       کنترل پایداری کشش: با اتخاذ یک سیستم کنترل تنش حلقه بسته چند مرحله ای، کشش به طور دقیق در کل فرآیند باز کردن، کشیدن، نورد و سیم پیچی تنظیم می شود تا از تغییر شکل کششی یا شکستن سیم مسی به دلیل نوسانات کشش جلوگیری شود و از یکنواختی مقطع نوار جوش اطمینان حاصل شود.

       ضمانت دقت رول: رول از مواد آلیاژی با مقاومت بالا ساخته شده است که با سنگ زنی فوق العاده دقیق پردازش می شود، با زبری سطح ≤ 0.02 میکرومتر و مجهز به سیستم جبران دمای رول برای جلوگیری از انحراف ابعادی ناشی از گرمایش اصطکاکی رول.

2. طراحی تولید کارآمد و مستمر

       سازگاری با نیازهای تولید در مقیاس بزرگ صنعت فتوولتائیک و بهبود بهره وری تولید از طریق بهینه سازی ساختاری و فناوری اتوماسیون.

       ظرفیت نورد با سرعت بالا: سرعت خط نورد مدل های پیشرفته می تواند به 60-120 متر در دقیقه برسد و ظرفیت تولید روزانه یک تجهیزات بیش از 30 درصد در مقایسه با مدل های سنتی افزایش می یابد و تقاضای عمده برای نوارهای جوشکاری در گسترش ظرفیت تولید ماژول فتوولتائیک را برآورده می کند.

       اتوماسیون کامل فرآیند: ادغام عملکردهایی مانند باز کردن خودکار، تشخیص آنلاین، هشدار نقص و سیم پیچی خودکار، بدون نیاز به مداخله دستی در پیوندهای میانی، کاهش زمان خرابی و دستیابی به تولید مداوم و پایدار 24 ساعته.

       طراحی تغییر سریع: با استفاده از مجموعه‌های غلتکی مدولار و عملکرد حافظه پارامتر، می‌توان زمان تغییر را به 15 تا 30 دقیقه در هنگام تغییر مشخصات مختلف نوارهای جوش کاهش داد و ظرفیت تولید انعطاف‌پذیر تجهیزات را بهبود بخشید.

3. ثبات عملیاتی بلند مدت

       برای سناریوهای تولید مداوم درجه صنعتی، از قابلیت اطمینان تجهیزات از طریق انتخاب سخت افزار و طراحی سیستم اطمینان حاصل کنید.

       ساختار بدنه با استحکام بالا: بدنه از فناوری ریخته‌گری یا جوشکاری یکپارچه استفاده می‌کند و برای از بین بردن تنش داخلی تحت درمان پیری قرار می‌گیرد و اطمینان حاصل می‌کند که بدنه در طول فرآیند نورد تغییر شکل نمی‌دهد و پایه‌ای پایدار برای نورد با دقت بالا فراهم می‌کند.

       دوام اجزای کلیدی: اجزای اصلی مانند رولربرینگ و چرخ دنده‌های انتقال از قطعات وارداتی با دقت بالا ساخته شده‌اند که با سیستم روان‌کاری و خنک‌کننده در گردش ترکیب می‌شوند تا عمر مفید قطعات را افزایش داده و میزان خرابی تجهیزات را کاهش دهند.

       تشخیص عیب هوشمند: مجهز به سنسورهای چند بعدی مانند دما، ارتعاش و جریان، نظارت بر زمان واقعی وضعیت عملکرد تجهیزات، هشدار خودکار و نمایش نقاط خطا در صورت بروز ناهنجاری، تسهیل عیب یابی و تعمیر و نگهداری سریع.

4. انطباق فرآیند و گسترش عملکردی

       نیازهای ارتقاء فناوری روبان فتوولتائیک را برآورده کنید و قابلیت‌های سازگاری فرآیند را متنوع کنید.

       سازگاری چند مشخصات: با مواد اولیه مختلف مانند سیم مسی دایره ای و سیم مسی مثلثی سازگار است. با تنظیم پارامترهای نورد و فرآیند نورد، می تواند نوارهای جوشکاری با اشکال مقطعی مختلف مانند مسطح و ذوزنقه ای تولید کند و با نیازهای جوشکاری انواع سلول های فتوولتائیک (مانند سلول های PERC، TOPCon، HJT) سازگار شود.

       طراحی تمیز کردن و صرفه جویی در انرژی: مکانیزم تمیز کردن آنلاین یکپارچه (مانند جریان هوا با فشار بالا + برس تمیز کردن)، حذف بی‌درنگ ناخالصی‌ها روی سطح آسیاب نورد و نوار جوش، جلوگیری از تأثیر روغن و گرد و غبار بر کیفیت سطح نوار جوش. برخی از مدل‌ها از موتورهای صرفه‌جویی در مصرف انرژی با فرکانس متغیر و سیستم‌های بازیابی حرارت هدر رفته استفاده می‌کنند که مصرف انرژی را در مقایسه با تجهیزات سنتی 15 تا 20 درصد کاهش می‌دهد.

       مدیریت داده: از ادغام با سیستم‌های MES کارخانه، آپلود بی‌درنگ داده‌های تولید (مانند خروجی، دقت ابعاد و نرخ عبور) پشتیبانی می‌کند و نظارت دیجیتال و قابلیت ردیابی فرآیند تولید را امکان‌پذیر می‌سازد.