مواردی که باید در هنگام استفاده از دو ماشین نورد بالا مورد توجه قرار گیرد

     دو دستگاه نورد بالابرای اعمال فشار به مواد، تکمیل فرآیندهایی مانند نورد ورق فلزی، اختلاط لاستیک، نورد پلیمری، و پرس ورق الکترود لیتیوم، به دو غلتک چرخان معکوس تکیه کنید. آنها به طور گسترده در متالورژی، مواد جدید، پلاستیک های لاستیکی، انرژی های جدید، تحقیق و توسعه آزمایشگاهی و سایر زمینه ها استفاده می شوند. آسیاب های نورد تجهیزات دقیق سنگینی هستند و موازی بودن، کاهش، دما، روغن کاری و حفاظت ایمنی سیستم رول مستقیماً بر دقت ضخامت محصول نهایی، عمر غلتک ها و ایمنی شخصی اپراتورها تأثیر می گذارد. بسیاری از خرابی های تجهیزات و ایرادات محصول عمدتاً ناشی از عملکرد نامناسب و عدم بازرسی روزانه است. تسلط بر نکات کلیدی استفاده از آسیاب نورد دوبل می تواند خرابی های زمان خرابی را کاهش دهد، طول عمر کل دستگاه را افزایش دهد و خروجی تولید پایدار را تضمین کند.

1، نکات کلیدی برای بازرسی قبل از راه اندازی

      قبل از تغذیه و نورد رسمی، بازرسی کامل دستگاه باید کامل شود و تولید تغذیه مستقیم ممنوع است.

1. بازرسی سیستم غلتکی و شکاف غلتکی

      سطح آسیاب نورد را بررسی کنید تا اطمینان حاصل کنید که ترک، گودال، مواد چسبنده، خراش یا آسیب وجود ندارد. موازی بودن رول های آسیاب نورد را بررسی کنید و اطمینان حاصل کنید که مقادیر شکاف در هر دو طرف ثابت است تا از بروز مواد نورد ضخیم و نازک در یک طرف جلوگیری شود. هنگام تنظیم شکاف بین غلطک ها، هر دو طرف باید به طور همزمان و یکنواخت تنظیم شوند. برای جلوگیری از تغییر شکل غلتک ها تحت تنش و آسیب به اجزا، فشار دادن شدید از یک طرف به پایین ممنوع است.

2. تایید سیستم انتقال و روغن کاری

      بررسی کنید که سطح روغن روان کننده یاتاقان‌ها، چرخ دنده‌ها و کاهنده‌ها کافی باشد و هیچ انسداد یا نشتی در مدار روغن وجود نداشته باشد. بست ها، پیچ ها و پین ها شل نیستند. روغن کاری ناکافی می تواند باعث گرم شدن بیش از حد یاتاقان، صدای غیرعادی و خطاهای سوختن شفت شود.

3. تست سیستم سرمایش/گرمایش

      بر اساس مواد پردازش شده، تأیید کنید که مدار آب خنک کننده یا سیستم گردش گرمایش به طور معمول بدون هیچ گونه نشت یا انسداد آب کار می کند. دمای غیرعادی آسیاب نورد می تواند مستقیماً باعث شکل ضعیف صفحه، چسبیدن غلتک و آسیب حرارتی به سطح غلتک شود.

4. تأیید دستگاه های حفاظت ایمنی

      تمام پوشش‌های محافظ، قفل‌های ایمنی و دکمه‌های توقف اضطراری کامل و مؤثر هستند و حذف غیرمجاز اجزای حفاظت ایمنی محافظ ممنوع است. اطمینان حاصل کنید که عملکرد توقف اضطراری می تواند به سرعت فعال شود.

5.  عملیات آزمایشی بارگذاری وجود ندارد

      پس از تکمیل تمام بازرسی ها، تجهیزات باید با سرعت کم بدون بار به مدت 3-5 دقیقه کار کنند، مشاهده کنند که آیا صدای غیرعادی یا لرزش وجود دارد و آیا افزایش دمای بلبرینگ طبیعی است یا خیر. پس از تأیید عدم وجود ناهنجاری، می توان مواد را وارد مرحله تولید کرد.

2، اقدامات احتیاطی برای عملیات در طول فرآیند تولید و بهره برداری

1. معقولانه مقدار فشرده سازی تک را کنترل کنید

      کاهش بیش از حد را به یکباره تنظیم نکنید. اولین کاهش نباید خیلی زیاد باشد و نورد باید چندین بار با توجه به جنس و ضخامت انجام شود. اگر فشرده سازی از محدوده یاتاقان تجهیزات فراتر رود، باعث خم شدن رول، اضافه بار بلبرینگ، هشدار اضافه بار موتور و آسیب جدی به ساختار کلی دستگاه می شود.

2. تراز تغذیه مواد برای جلوگیری از انحراف و لغزش

      این ماده باید به شکاف بین غلتک‌ها در مرکز وارد شود و توسط بافل راهنما محدود شود تا از نیروی یک طرفه جلوگیری شود. در صورت وجود انحراف یا لغزش مواد، سرعت نورد باید به طور مناسب کاهش یابد، شکاف رول باید به خوبی تنظیم شود، روغن و ناخالصی های روی سطح رول باید تمیز شوند، و فشار دادن اجباری و نورد سخت باید ممنوع شود تا از خراشیدن سطح رول جلوگیری شود.

3. نظارت بر تغییرات دما

      در طول فرآیند نورد، دمای رول های نورد و یاتاقان ها را به طور مداوم کنترل کنید. اصطکاک گرمایی ایجاد می کند که باعث انبساط آسیاب نورد می شود و به طور غیرمستقیم شکاف واقعی بین رول ها را تغییر می دهد. لازم است مقدار کمی جبران شکاف رول بر اساس تغییرات دما ایجاد شود. برای جلوگیری از تغییر شکل حرارتی غلتک ها، سیستم خنک کننده را در زمانی که دما خیلی بالا است به موقع بررسی کنید.

4. عملیات خطرناک و غیرقانونی را اکیدا ممنوع کنید

      هنگامی که تجهیزات در حال کار هستند، ورود دست ها و ابزار به منطقه ای که آسیاب نورد در هم قفل شده است به شدت ممنوع است. تمیز کردن چسب و زباله روی سطح غلتک باید برای پردازش متوقف شود. اپراتورها باید به خوبی از محافظت از کار مراقبت کنند، موهای بلند را در کلاه های کاری نگهداری کنند و لباس های گشاد را برای جلوگیری از گرفتار شدن در قسمت های چرخان نگه دارند. افراد غیر حرفه ای از کار با تجهیزات منع می شوند.

5. مشاهده زمان واقعی وضعیت محصول و تجهیزات

      به ضخامت و کیفیت سطح ورق فلزی در طول فرآیند تولید و همچنین لرزش تجهیزات، نویز و تغییرات فشار و جریان روغن توجه کنید. هنگامی که صدای غیر عادی، لرزش شدید یا افزایش غیرعادی دما وجود دارد، دستگاه باید در اسرع وقت برای عیب یابی خاموش شود و ادامه تولید با خطا ممنوع است.

3، مشخصات عملیات خاموش کردن و خاموش کردن

      1. پس از اتمام تولید، شکاف بین غلتک ها را بلند کرده و شکاف بین غلتک ها را در دهانه مناسب تنظیم کنید. غلتک ها را برای مدت طولانی در حالت فشرده سازی شکاف صفر قرار ندهید تا از تغییر شکل ناشی از استرس طولانی مدت جلوگیری کنید.

      2. پس از توقف کامل چرخش تجهیزات، کار تمیز کردن سطح غلتک را انجام دهید، از پارچه نرم برای تمیز کردن مواد باقیمانده روی سطح غلتک استفاده کنید و از خراشیدن سطح غلتک توسط ابزارهای سخت جلوگیری کنید تا از خراشیدگی و آسیب دائمی جلوگیری شود.

      3. اگر دستگاه برای مدت طولانی بیکار باشد، سطح غلتک باید تمیز شود و اقدامات جلوگیری از زنگ زدگی باید انجام شود. قسمت کنترل الکترونیکی باید ضد گرد و غبار و رطوبت باشد و قطعات الکتریکی نباید مستقیماً با آب شسته شوند.

      4. تعمیر و نگهداری تجهیزات باید منبع تغذیه اصلی را قطع کند، برچسب خاموشی را انجام دهد و از حوادث ایمنی ناشی از راه اندازی تصادفی جلوگیری کند.

4، نکات کلیدی نگهداری و نگهداری روزانه

1. روانکاری و نگهداری منظم

      برای جلوگیری از سایش و آسیب ناشی از کمبود روغن، چرخه دستی تجهیزات را به دقت دنبال کنید تا گریس روان کننده مربوطه را به یاتاقان ها، چرخ دنده ها و مکانیسم های انتقال اضافه کنید. این مهم ترین مرحله در افزایش طول عمر کارخانه نورد است.

2.  به طور منظم موازی بودن و دقت شکاف رول های آسیاب نورد را بررسی کنید.

      پس از استفاده طولانی مدت، سیستم غلتکی ممکن است افست شود. به طور مرتب شکاف های بین غلتک ها را در دو طرف بررسی کنید و آنها را به موقع کالیبره کنید تا از ضخامت یکنواخت و پایدار محصول نهایی اطمینان حاصل کنید.

3. محافظت از غلتک

      آسیاب نورد یک جزء هسته ای با ارزش است که از برخورد اجسام سخت و خرد شدن مستقیم ناخالصی های مواد روی سطح نورد جلوگیری می کند. هر گونه آسیب به سطح غلتک را به سرعت برطرف کنید تا از تکرار عیوب در هر محصول جلوگیری کنید.

4. بازرسی سیستم هیدرولیک و الکتریکی

      به طور مرتب سطح روغن هیدرولیک و وجود نشتی در مدل های هیدرولیک را بررسی کنید. مدارهای الکتریکی را به طور مرتب بررسی کنید و کابینت کنترل را خشک و تهویه کنید.

5. ایجاد سوابق عملیات تجهیزات، ثبت مدت زمان عملیات، خطاها، و زمان تعمیر و نگهداری، برای تسهیل ردیابی عیب بعدی.