قبل از شروع به کار - خط تولید - شینه - روبان - PV - به چه پارامترهایی باید توجه کرد.html

       سازگاری اندازه، یکنواختی پوشش، و عملکرد کشیدگی کششیخط تولید نوار اتوبوس PVبه طور مستقیم بازده جوش و قابلیت اطمینان تولید برق بلند مدت ماژول های فتوولتائیک را تعیین می کند. قبل از اینکه خط تولید خط تولید نوار اتوبوس PV به طور رسمی راه اندازی شود، انجام یک پیش بررسی پارامتر زنجیره کامل می تواند به طور قابل توجهی نرخ ضایعات تولید آزمایشی را کاهش دهد، چرخه اشکال زدایی را کوتاه کند و از ناهنجاری های کیفیت دسته ای در مرحله تولید انبوه جلوگیری کند. بسیاری از پروژه های جدید خط تولید شینه به دلیل کالیبراسیون ناقص پارامترها قبل از تولید، منجر به هدر رفتن مواد خام مس، خاموشی مکرر خط تولید، و عدم رعایت استانداردهای پذیرش مشتری برای عملکرد محصول نهایی می شود.

1، منبع تغذیه، زمین و پارامترهای ایمنی الکتریکی

       قبل از راه اندازی، ابتدا وضعیت سیستم الکتریکی را بررسی کنید تا از عملکرد پایدار کل درایو خط تولید تسمه شینه، گرمایش و واحدهای تشخیص آنلاین اطمینان حاصل کنید. لازم است پایداری منبع تغذیه، یکپارچگی مدار اتصال زمین، و عملکردهای حفاظتی ایمنی و توقف اضطراری تأیید شود. وضعیت عایق کابین کنترل را بررسی کنید، خطرات احتمالی مانند پیری خط و سیم کشی شل را شناسایی کنید و از منبع تغذیه پایدار برای کوره آنیلینگ، درایو سروو و ماژول بازرسی بصری آنلاین اطمینان حاصل کنید. عدم رعایت پارامترهای الکتریکی به راحتی می تواند باعث نوسانات سرعت، تغییر دما، ضخامت ناهموار نوارهای شینه، خراش سطح و سایر عیوب شود.

2، منبع گاز، روغن کاری و پارامترهای انتقال مکانیکی

      خط تولید روبان شینه PV شامل مجموعه ای کامل از مکانیزم ها برای سیم گذاری، نورد، بازپخت، آبکاری قلع و سیم پیچی می باشد. قبل از تولید، تمیزی و پایداری هوای فشرده را بررسی کنید و مسائلی مانند نشت خط لوله، تجمع آب و آلودگی نفت را بررسی کنید. وضعیت روانکاری هر گروه غلتک را بررسی کنید، موازی بودن غلتک ها و هم محوری غلتک های راهنما را بررسی کنید. کل سیستم درایو سروو را بررسی کنید و همگام سازی سرعت هر واحد را تأیید کنید. انتقال ناهمزمان شایع ترین علت انحراف تسمه اتوبوس، نوسانات عرض و آسیب فشار سطحی است. در عین حال، پوشش محافظ ایمنی و محدودیت مکانیکی را برای جلوگیری از شکستن تسمه و حوادث پرش در حین کار مواد بررسی کنید.

3، پارامترهای فرآیند اصلی فرآیند شکل دهی نورد

      فرآیند نورد، اندازه مقطع و صافی نوار شینه را تعیین می کند. قبل از راه اندازی، معیار شکاف غلتکی و وضعیت تمیزی سطح غلتک را بررسی کنید و ناخالصی ها و تراشه های مس باقی مانده را از سطح غلتک پاک کنید. معیار تغذیه نورد را از قبل تنظیم کنید، سیستم کشش را تأیید کنید، و کشش باز کردن و عقب را مطابقت دهید. عدم تعادل کشش می تواند باعث تغییر شکل کششی و ازدیاد طول ناپایدار نوار شینه شود. مکانیسم هدایت را بدون بار اجرا کنید تا تأیید کنید که نوار در مرکز حمل شده است، انحراف لبه را کاهش دهید، از عرض و ضخامت یکنواخت و پایدار کل نوار شینه اطمینان حاصل کنید، و الزامات تحمل ابعادی ماژول‌های فتوولتائیک چند شبکه را برآورده کنید.

4، پارامترهای فرآیند عملیات حرارتی بازپخت

      فرآیند بازپخت مستقیماً بر خواص مکانیکی، انعطاف پذیری و سازگاری با جوش نوار شینه تأثیر می گذارد. محدوده دمای بازپخت، طول بخش عایق و رابطه تطبیق سرعت حرکت نوار را قبل از تولید تنظیم کنید، دما را از قبل افزایش دهید و میدان دما را در داخل کوره تثبیت کنید. وضعیت عرضه گاز محافظ داخل کوره را بررسی کنید، جو داخل کوره را کنترل کنید و از اکسید شدن و تغییر رنگ نوار مسی جلوگیری کنید. نوسانات دما یا گاز محافظ ناکافی می تواند باعث نرمی و سختی ناهموار نوار شینه شود و در نتیجه خطر جوش مجازی و ترک خوردگی در حین جوشکاری بعدی ایجاد شود، که نمی تواند آزمایش قابلیت اطمینان طولانی مدت قطعات را برآورده کند.

5، پارامترهای فرآیند پوشش آبکاری قلع

      یکنواختی و چسبندگی پوشش، شاخص های ممیزی کلیدی برای مشتریان فتوولتائیک خارج از کشور است. قبل از راه اندازی، دمای کوره لحیم کاری، تامین شار لحیم کاری، غلظت شار لحیم کاری را بررسی کنید و وضعیت سطح مایع سطح لحیم کاری و حذف سرباره را بررسی کنید. مدت زمان غوطه ور شدن قلع روی نوار را کنترل کنید تا با سرعت حرکت آن مطابقت داشته باشد و فشار هوا و زاویه چاقوی هوا را بررسی کنید. عدم تعادل پارامتر می تواند منجر به تفاوت در ضخامت پوشش، آبکاری از دست رفته، دانه های قلع، و سیاه شدن سطح شود، که منجر به کشش جوشکاری نامناسب اجزا و جدا شدن پوشش در طول آزمایش پیری حرارت مرطوب شود.

6، تشخیص آنلاین و پارامترهای نظارت بر کیفیت

      قبل از تولید، سیستم نظارت بر ابعاد آنلاین و بازرسی بصری سطح باید اشکال زدایی شود، معیار بازرسی ضخامت و عرض باید کالیبره شود و آستانه هشدار نقص تنظیم شود. اطمینان حاصل کنید که عملکرد شناسایی نقص برای خراش های سطحی، گودال ها، کثیفی ها، و آبکاری از دست رفته طبیعی است. سیستم تشخیص باید از قبل کالیبره شود تا کیفیت نوار شینه را در زمان تولید انبوه کنترل کند، از قبل در مورد ناهنجاری ها هشدار دهد، جریان محصولات معیوب را در فرآیند بعدی کاهش دهد و الزامات کیفیت مشتریان خارج از کشور را برای ردیابی کامل رول برآورده کند.

7، پارامترهای فرآیند کابل کشی و سیم پیچی

      واحد سیم پیچ صافی سیم پیچ تمام شده و مرتب بودن سیم کشی را کنترل می کند. قبل از راه اندازی، کشش مجموعه سیم و حرکت سروو آرایش سیم را بررسی کنید، منطق معکوس و تراز سیم پیچ را تنظیم کنید و مکانیسم گیره سینی مواد را بررسی کنید. نوسان کشش می تواند باعث شل شدن سیم پیچ، فروپاشی و آسیب فشار بین لایه ها شود که منجر به گیرکردن نوار و شکستگی آن در هنگام باز شدن مشتری در کارگاه قطعات می شود که بر کارایی جوش رشته قطعات تأثیر می گذارد.

8، پارامترهای حمایتی محیطی و کمکی

      محیط کارگاه نیز می تواند بر کیفیت نوارهای شینه تمام شده تأثیر بگذارد. کنترل دما و رطوبت کارگاه قبل از تولید برای کاهش تجمع گرد و غبار. یک محیط با رطوبت بالا به راحتی می تواند باعث اکسیداسیون مس شود و گرد و غبار می تواند باعث ایجاد نقص های نقطه ای در سطح نوار شینه شود. در همان زمان، وضعیت سیستم گردش آب خنک کننده را تأیید کنید تا از اتلاف گرمای پایدار واحدهای خنک کننده آسیاب نورد و کوره قلع اطمینان حاصل کنید و از تغییر دمای تجهیزات پس از تولید طولانی مدت جلوگیری کنید.

      پیش بازرسی پارامترها قبل از خط تولید خط تولید روبان شین PV به بهره برداری رسید که کل فرآیندهای الکتریکی، مکانیکی، نورد، آنیلینگ، آبکاری قلع، تشخیص آنلاین و سیم پیچی را پوشش می دهد. تأیید کامل پارامتر راه اندازی پیش نیازی برای اطمینان از پایداری اندازه نوار شینه، پوشش یکنواخت، و خواص مکانیکی ثابت، بهبود موثر بازده خط تولید، کاهش تلفات مواد خام، و رعایت استانداردهای کیفیت تولیدکنندگان داخلی و خارجی ماژول های فتوولتائیک برای نوارهای شینه شبکه چندگانه است.