مقادیر اصلی آسیاب نورد نوار جوشکاری فتوولتائیک چیست؟

       آسیاب نورد نوار جوش فتوولتائیک تجهیزات اصلی برای تولید نوار جوش فتوولتائیک است و ارزش اصلی آن از چهار بعد اصلی کیفیت نوار جوش، عملکرد جزء، راندمان تولید و سازگاری صنعت می‌گذرد. این به طور مستقیم تعیین می کند که آیا نوار جوش می تواند الزامات سختگیرانه ماژول های فتوولتائیک (به ویژه ماژول های با راندمان بالا) را برآورده کند، و همچنین کلید کاهش هزینه و بهبود بازده خط تولید است. ارزش اصلی را می توان به صورت 5 هسته + 2 الحاقیه خلاصه کرد که دقیقاً فرود می آید و نیازهای صنعت را برآورده می کند:

       1، ارزش اصلی 1: دقت نوارهای جوش ثابت برای اطمینان از راندمان تولید برق جزء (ضروری ترین نیاز)

       دقت ابعادی روبان فتوولتائیک به طور مستقیم بر درجه اتصال و راندمان هدایت جریان جوشکاری رشته سلول باتری تأثیر می گذارد. آسیاب نورد "اولین و حیاتی ترین خط دفاعی" برای دقت است که اساس ارزش اصلی آن است.

       تحمل ابعادی سطح میکرومتر کنترل: هنگام چرخاندن سیم مسی بدون اکسیژن به نوارهای مسطح، تحمل ضخامت را می توان با دقت در 0.005 ± 0.015 میلی متر کنترل کرد، و تحمل عرض می تواند 0.02 ± میلی متر باشد، به طور کامل مشکل ضخامت و عرض ناهموار نوار جوش را از بین می برد. اندازه یکنواخت نوار جوش برای چسبیدن دقیق به خطوط شبکه سلول‌های خورشیدی، کاهش شکاف‌های جوشکاری، کاهش مقاومت تماس، جلوگیری از اتلاف جریان و بهبود مستقیم تولید برق و سازگاری ماژول‌های فتوولتائیک ضروری است.

       کیفیت سطح را به شدت کنترل کنید: پس از نورد، زبری سطح نوار جوش داده شده ≤ 0.1 میکرومتر است، بدون خراش، بریدگی یا لکه های اکسیداسیون، پایه ای را برای فرآیندهای قلع کاری بعدی ایجاد می کند. یک سطح تمیز و صاف می تواند از سوراخ شدن پین، سرباره قلع و جدا شدن لایه آبکاری قلع جلوگیری کند، از رسانایی و استحکام جوش نوار لحیم اطمینان حاصل کند و از تضعیف توان ناشی از لحیم کاری مجازی و لحیم کاری شکسته در طول استفاده طولانی مدت از قطعه جلوگیری کند.

       اطمینان از منظم بودن سطح مقطع: نوار جوشی که از نورد تشکیل می‌شود، دارای سطح مقطع استاندارد استاندارد، بدون تاب خوردگی یا پیچش است و می‌تواند به طور یکنواخت در حین جوشکاری سری تحت فشار قرار گیرد، نزدیک به سطح سلول باتری قرار بگیرد، خطر ترک‌های پنهان را کاهش دهد، در حالی که از هدایت جریان یکنواخت و قابلیت اطمینان بخشی بهبود می‌یابد.

2، ارزش اصلی 2: سازگاری با ماژول های فتوولتائیک کارآمد و همگام با تکرارهای تکنولوژیکی صنعت (رقابت اصلی)

       صنعت فتوولتائیک کنونی در حال ارتقاء به اجزای با راندمان بالا مانند HJT، TOPCon، IBC و غیره با الزامات سخت‌گیرانه‌تر برای نوارهای جوش است. سازگاری کارخانه نورد نوار جوشکاری فتوولتائیک به طور مستقیم تعیین می کند که آیا خط تولید می تواند با روند صنعت مطابقت داشته باشد و حذف نشود.

       انطباق با تولید نوارهای جوشکاری بسیار نازک و بسیار ریز: اجزای کارآمد نیاز دارند که نوارهای جوش نازکتر (0.05~0.15mm) و باریکتر (0.5~2mm) باشند، که کنترل آنها با کارخانه های نورد معمولی دشوار است. آسیاب های نورد ویژه فتوولتائیک می توانند به طور پایدار چنین نوارهای جوشکاری فوق العاده نازک و فوق ریز را از طریق سیستم های غلتکی دقیق و کنترل حلقه بسته سروو تولید کنند، با الزامات جوشکاری سریال سلول های باتری شبکه ریز سازگار شوند، ناحیه سایه نوارهای جوشکاری را کاهش دهند، و کارایی دریافت نور اجزا را بهبود بخشند.

       مناسب برای زیرلایه های نوار جوشکاری خاص: از نورد سیم بدون اکسیژن مس و آلیاژ مس (مانند نقره مس، آلیاژ قلع مس) پشتیبانی می کند. این نوارهای جوشکاری زیرلایه ویژه دارای رسانایی قوی تر و مقاومت در برابر آب و هوای بهتری هستند و برای جوشکاری در دمای پایین HJT و قطعات پرقدرت TOPCon مناسب هستند. آسیاب نورد می تواند اطمینان حاصل کند که مواد خاص تغییر شکل نمی دهند و عملکرد آنها در طول نورد بدتر نمی شود.

       سازگار با مشخصات متعدد و تغییر سریع: با سیم ورودی با قطر 0.1 ~ 3 میلی متر، نوارهای جوشکاری با مشخصات کامل نورد با عرض 0.5 ~ 8 میلی متر و ضخامت 0.05 ~ 0.5 میلی متر سازگار است. در طول تغییر، تنها پارامترها و تعداد کمی از لوازم جانبی آسیاب نورد نیاز به تنظیم دارند، بدون نیاز به تغییرات قابل توجهی در تجهیزات. برای انواع مختلف، تولید دسته ای کوچک یا بزرگ مناسب است و تقاضای بازار برای نوارهای جوشکاری اجزای مختلف را برآورده می کند.

3، ارزش اصلی 3: کاهش هزینه ها و افزایش کارایی، بهبود کارایی کلی خط تولید (هسته ضروری)

       کاهش هزینه ها و افزایش بهره وری یک موضوع ابدی در صنعت فتوولتائیک است. کارخانه های نورد فرآیندها را بهینه می کنند و نرخ بهره برداری را بهبود می بخشند تا هزینه های تولید نوار جوش را از منبع کاهش دهند و رقابت خط تولید را افزایش دهند.

       بهبود استفاده از مواد: اتخاذ نورد پیوسته چند پاسی و کنترل حلقه بسته برای کاهش تلفات در طول نورد سیم (نرخ تلفات ≤ 1٪)، کاهش تلفات بیش از 30٪ در مقایسه با کارخانه های نورد معمولی. در عین حال، نیازی به فرآیندهای برش یا اصلاح اضافی، به حداکثر رساندن استفاده از مواد اولیه مس بدون اکسیژن و کاهش هزینه های مواد اولیه وجود ندارد (مواد مس بیش از 70 درصد هزینه های نوار جوش را تشکیل می دهند).

       تحقق تولید انبوه با سرعت بالا و پایدار: سرعت نورد می تواند به 60 ~ 200 متر در دقیقه برسد و ظرفیت تولید روزانه یک خط 350 ~ 460 کیلوگرم است که بسیار بیشتر از کارخانه های نورد معمولی است. و کل فرآیند به صورت خودکار و مستمر بدون نیاز به مداخله دستی در پیوندهای میانی، بهبود راندمان تولید و کاهش هزینه های نیروی کار است.

       کاهش هزینه های فرآیند بعدی: پس از نورد، اندازه نوار جوش دقیق است و سطح تمیز می شود. نیازی به سنگ زنی یا اصلاح اضافی در طول قلع کاری بعدی، کاهش مقدار مواد آبکاری قلع (مانند ضخامت لایه یکنواخت قلع، صرفه جویی در مواد قلع)، در عین حال کاهش نرخ عیب، به حداقل رساندن تلفات دوباره کاری، و کاهش بیشتر هزینه های تولید وجود ندارد.

4، ارزش اصلی 4: اطمینان از عملکرد مکانیکی نوارهای جوشکاری و بهبود عمر مفید قطعات (ارزش هسته ضمنی)

       ماژول های فتوولتائیک به مدت بیش از 25 سال نیاز به خدمات در فضای باز دارند و خواص مکانیکی نوار جوش بسیار مهم است. آسیاب نورد فرآیند را بهینه می کند تا اطمینان حاصل شود که نوار جوش هم رسانایی و هم مقاومت در برابر آب و هوا دارد

       تنش نورد قابل کنترل و انعطاف پذیری بهبود یافته: آسیاب نورد یک ماژول بازپخت آنلاین را ادغام می کند که می تواند تنش داخلی نوار مسی را در زمان واقعی در طول فرآیند نورد از بین ببرد، مواد پایه نوار جوش را نرم کند و باعث شود که نوار جوش دارای استحکام بالا و انعطاف پذیری خوب باشد، و از شکستگی نوار گرم و سرد به دلیل جوشکاری متناوب جلوگیری کند. قرار گرفتن در معرض باد و خورشید

       از هدایت پایدار اطمینان حاصل کنید: در طول فرآیند نورد، رسانایی مواد مس آسیب نمی بیند (رسانایی ≥ 98٪ IACS). در عین حال، از کنترل دقیق دما برای جلوگیری از اکسیداسیون نوار مسی استفاده می‌شود، که اطمینان حاصل می‌کند که رسانایی نوار لحیم کاری در طول استفاده طولانی‌مدت بدتر نمی‌شود و قدرت پایدار را در طول عمر 25 ساله قطعه تضمین می‌کند.

       بهبود فونداسیون مقاومت در برابر آب و هوا: پس از نورد، سطح زیرلایه نوار جوش متراکم است، بدون ترک های ریز، و لایه آبکاری قلع بعدی چسبندگی قوی تری دارد، که می تواند بهتر در برابر محیط های خشن مانند اسپری نمک در فضای باز، تابش ماوراء بنفش، دما و رطوبت بالا مقاومت کند، خدمات نوار جوش را کاهش دهد و طول عمر قطعات را افزایش دهد.

5، ارزش اصلی 5: اتوماسیون و هوشمندی، تضمین ثبات تولید و انطباق (ارزش اصلی پایه)

      تولید نوارهای جوش فتوولتائیک به پایداری و قوام بسیار بالایی نیاز دارد. طراحی خودکار و هوشمند کارخانه نورد اساساً ثبات تولید را تضمین می کند و هزینه های مدیریت را کاهش می دهد.

      کنترل حلقه بسته کامل فرآیند، کامل پایدار: اتخاذ کنترل حلقه بسته PLC + سروو، نظارت در زمان واقعی ضخامت نورد، عرض، کشش، جبران خودکار انحراف (پاسخ 0.01 ثانیه)، تولید مداوم 24 ساعته بدون نوسانات، نرخ عیب ≤ 0.3 درصد، بسیار کمتر از میزان عیب.

      نظارت و هشدار هوشمند: مجهز به عملکردهای تشخیص آنلاین و هشدار خطا، می تواند پارامترهای چرخش و داده های اندازه را در زمان واقعی نمایش دهد، به طور خودکار دستگاه را در صورت بروز ناهنجاری متوقف کند و از تولید دسته های محصولات معیوب جلوگیری کند. ثبت همزمان داده های تولید برای ردیابی آسان، مطابق با الزامات مدیریت نظارتی صنعت فتوولتائیک.

      کاهش موانع عملیاتی و هزینه‌های نگهداری: طراحی مدولار، اجزای کلیدی (غلتک‌ها، یاتاقان‌ها) جداسازی و نگهداری آسان است و تعمیر و نگهداری روزانه نیازی به ابزار حرفه‌ای ندارد. رابط عملیاتی ساده است و تنها به 1-2 نفر نیاز دارد که بدون نیاز به تکنسین های حرفه ای در حال انجام وظیفه باشند و هزینه های کار و نگهداری را کاهش می دهد.

6، دو ارزش توسعه یافته اصلی (افزودن شیرینی روی کیک و افزایش رقابت خط تولید)

      تولید سبز و سازگار با محیط زیست: پشتیبانی از فناوری نورد بدون آب، کاهش تخلیه فاضلاب تا بیش از 90٪. بازپخت آنلاین از یک سیستم کنترل دمای صرفه جویی در انرژی استفاده می کند که در مقایسه با بازپخت سنتی 20 تا 30 درصد انرژی صرفه جویی می کند و الزامات سیاست برای تولید سبز در صنعت فتوولتائیک را برآورده می کند.

      سازگاری قوی یکپارچه سازی خط کامل: می تواند به طور یکپارچه با ماشین های قلع کاری بعدی، ماشین های برش و ماشین های سیم پیچی متصل شود تا یک خط تولید کاملاً خودکار برای نوارهای جوش فتوولتائیک تشکیل دهد، پیوندهای حمل و نقل میانی را کاهش دهد و کارایی تولید را بهبود بخشد، و از سیم کشی یکپارچه به سیم پیچی تولید کند.