توابع اصلی آسیاب نورد نوار جوشکاری فتوولتائیک چیست؟

      عملکرد اصلی کارخانه نورد نوار جوشکاری فتوولتائیک حول محور "فرآوری مواد خام فلزی به نوارهای جوشکاری که الزامات ماژول های فتوولتائیک را برآورده می کنند" می چرخد، با تمرکز بر سه هدف اصلی: شکل دهی، کنترل دقیق، و تضمین عملکرد. به طور مشخص می توان آن را به چهار نکته زیر تقسیم کرد:

شکل دهی دقیق: سیم فلزی اصلی (بیشتر سیم مسی قلع اندود) از یک مقطع دایره ای به سطح مقطع مستطیلی مسطح مورد نیاز برای نوارهای جوشکاری فتوولتائیک از طریق چندین گذر از تکنولوژی نورد نورد می شود، در حالی که اندازه نهایی را به دقت کنترل می کند (ضخامت معمولاً 0.1-0.5 میلی متر، عرض 1-6 میلی متر ولتاژ متفاوت برای مطابقت با نیازهای خاص سلول های فوتو جوشکاری)

اطمینان از دقت ابعاد: با استفاده از غلتک‌های دقیق، کنترل کشش در زمان واقعی، و مکانیسم‌های کالیبراسیون هدایت‌کننده، تحمل ضخامت نوار جوشکاری 0.005 ≤ ± 0.005 میلی‌متر و تحمل عرض 0.02 ≤ ± میلی‌متر است، برای جلوگیری از جوشکاری در اتصالات مجازی یا اثربخشی اتصالات مجازی به ترک خوردگی. انحرافات

حفظ خواص سطح و مواد: از سختی بالا (مانند HRC60 یا بالاتر)، غلتک های صیقلی آینه و سرعت نورد صاف برای جلوگیری از خراش، آسیب فشار یا لایه برداری پوشش روی سطح نوار جوش داده شده استفاده کنید. در عین حال، با کنترل فشار نورد، تنش داخلی فلز کاهش می یابد و از هدایت (مقاومت کم) و سازگاری جوش (مانند جوش پذیری خوب) نوار جوش اطمینان حاصل می شود.

تولید انبوه کارآمد و پایدار: با جایگزینی فرآیندهای کشش سنتی و اتخاذ یک طرح نورد چند رول پیوسته، می توان به تولید با سرعت بالا و پیوسته نوارهای جوش داده شده دست یافت (برخی از مدل ها می توانند به سرعت 10-30 متر در دقیقه برسند). در عین حال، پارامترهای نورد (مانند شکاف رول و کشش) به طور خودکار از طریق یک سیستم کنترل PLC کنترل و تنظیم می‌شوند و از مداخله دستی کاسته می‌شود و از ثبات در کیفیت نوارهای جوش داده شده در تولید انبوه اطمینان حاصل می‌شود.