> محصولات > کارخانه نورد > دستگاه روبان PV خورشیدی > خط تولید نوار اتوبوس PV

خط تولید نوار اتوبوس PV

خط تولید نوار باسبار GRM PV برای پردازش مداوم سیم گرد مسی بدون اکسیژن TU1 به نوار رسانای مسطح با پوشش قلع با دقت بالا طراحی شده است. این خط برای تولید نوار اتصال PV، نوار شینه و تولید نوار شینه بازتابنده مناسب است.
خط کامل شامل کشش سیم، نورد دقیق، بازپخت مداوم، عملیات شار، پوشش قلع داغ و برداشت خودکار است. این به سازندگان روبان PV کمک می کند تا دقت عرض و ضخامت، کیفیت پوشش قلع، صاف بودن نوار و قوام سیم پیچ را کنترل کنند.
خط تولید روبان شینه GRM تقریباً 26 متر طول و 3 متر عرض دارد و وزن کل خط حدود 14 تن است. سرعت طراحی بسته به اندازه سیم مسی، ابعاد روبان تمام شده، سرعت قلع کاری و روش برداشت می تواند تا 150 متر در دقیقه برسد. در شرایط معمولی تولید، تولید ماهانه می تواند به حدود 60-80 تن برسد.

ارسال استعلام

توضیحات محصول

از سیم مسی تا روبان شینه تمام شده

خط تولید نوار اتوبوس PV عمدتا از سیم مسی به عنوان ماده اولیه استفاده می کند. سیم ابتدا به قطر مورد نیاز برای نورد کشیده می شود و سپس از طریق نورد دقیق چند پایه به صورت نوار مسطح در می آید. پس از نورد، نوار مسی از بازپخت مداوم عبور می کند تا خواص مکانیکی خود را تنظیم کند و به دنبال آن عملیات شار و پوشش قلع گرم انجام می شود. در نهایت، روبان تمام شده توسط سیستم جمع‌آوری خودکار روی قرقره‌ها یا کویل‌های پنکیک پیچیده می‌شود.

ماشین نقاشی

سیم مسی از طریق قالب ها به قطر 2.6-3.0 میلی متر کشیده می شود و آماده نورد است.

4 رول پایه

سیم مسی گرد به صورت نوار مسطح، با دقت عرض و ضخامت کنترل شده، نورد می شود.

آنیل کردن

بازپخت اتصال کوتاه با حفاظت از گاز بی اثر و خنک کننده آب در گردش برای بهبود خواص مکانیکی نوار مسی استفاده می شود.

پوشش قلع

از پوشش قلع گرم استفاده می شود. چاقوهای هوا ضخامت لایه قلع را کنترل می کنند و فن های خنک کننده به تثبیت کیفیت سطح کمک می کنند. ضخامت پوشش قلع یک طرفه: 0.01-0.025 میلی متر.

تعویض کویل اتوماتیک

عملکردهای اختیاری عبارتند از پیمایش سروو، تغییر خودکار قرقره، برش خودکار، و نوار خودکار.

برداشت دقیق

سیم پیچی قرقره: تا 30 کیلوگرم.

سیم پیچ کویل پنکیک: اختیاری 1-2 کیلوگرم.

تحقیق و توسعه و اختراعات

از سال 2015، GRM به توسعه تجهیزات تولیدی برای نوار اتصال PV و نوار شینه ادامه داده است. این شرکت چندین اختراع فنی مربوط به نورد دقیق، ادغام خط تولید و فرآیندهای تولید روبان PV را به دست آورده است.

فناوری های ثبت شده GRM برای تجهیزات تولید نوار PV

ویژگی های کلیدی

تولید مداوم از ورودی سیم مسی تا خروجی روبان شینه با روکش قلع تمام شده.
سازگاری ابعادی، یکنواختی پوشش و کیفیت سیم پیچی بهبود یافته است.
هماهنگی تنش و برداشت خودکار به کاهش وقفه های تولید و مداخله دستی کمک می کند.
هم از روبان شینه استاندارد و هم از تولید روبان شینه بازتابنده برای نیازهای مختلف مواد ماژول PV پشتیبانی می کند.
به تولیدکنندگان روبان PV راه حل تولید یکپارچه متمرکز بر کنترل فرآیند، ثبات محصول و کارایی تولید را ارائه می دهد.

سوالات متداول

1.محدوده اندازه محصول نهایی چقدر است؟

عرض نهایی: 3-8 میلی متر.

ضخامت تمام شده: 0.2-0.4 میلی متر.

2.محدوده تلرانس و خواص مکانیکی چیست؟

تحمل عرض: 0.085 ± میلی متر.

تحمل ضخامت: ± 0.01 میلی متر.

استحکام کششی: ≥260 مگاپاسکال.

قدرت تسلیم: 90-130 مگاپاسکال.

3.از چه روشی برای پوشش قلع استفاده می شود؟

این خط از پوشش قلع داغ با پوشش کامل اطراف روبان، از جمله هر دو لبه جانبی استفاده می کند.

4.عرض و ضخامت محصول چگونه اندازه گیری می شود؟

پایه چهارم کارخانه نورد چهار پایه مجهز به دو سیستم اندازه گیری لیزری یکی برای اندازه گیری عرض و دیگری برای ضخامت سنجی می باشد. داده های اندازه گیری را می توان بر روی HMI نمایش داد.

5.چه موادی را می توان پردازش کرد؟

خط تولید نوار اتوبوس PV عمدتاً برای سیم مسی بدون اکسیژن TU1 طراحی شده است. پیکربندی های سفارشی را می توان با توجه به آلیاژهای مختلف مس، ابعاد محصول و نیازهای نوار ویژه ارائه کرد.

تگ های داغ: خط تولید نوار اتوبوس PV

برچسب محصول

دسته بندی مرتبط