اصل کار دو ماشین نورد بالا چیست

       جزء اصلی کار ازدو دستگاه نورد بالایک جفت غلتک موازی است که به صورت عمودی مرتب شده اند. با تکیه بر شکاف بین دو غلتک، فشار غلتکی به ورق‌ها، نوارها و بیلت‌های فلزی وارد می‌شود و باعث تغییر شکل پلاستیک مواد، کاهش ضخامت و ازدیاد طول و نازک شدن و شکل‌دهی می‌شود. به برگشت پذیر و غیر قابل برگشت تقسیم می شود. آسیاب های نورد سرد و نورد گرم دوتایی ساختار ساده ای دارند و معمولاً برای نورد ناهموار نوارهای نازک، فویل ها، فلزات غیر آهنی و بیلت های فولادی استفاده می شوند.

توضیح کامل اصل کار

1. تنظیم شکاف غلتکی

      شکاف بین غلتک های بالا و پایین را از طریق مکانیزم پرس (پرسینگ هیدرولیک/پیچ) تنظیم کنید تا ضخامت نورد هدف را تنظیم کنید. آسیاب نورد توسط موتور اصلی و کاهنده هدایت می شود و با سرعت ثابت در جهات مخالف می چرخد: آسیاب نورد بالایی به سمت پایین می چرخد ​​و آسیاب نورد پایینی به سمت بالا می چرخد.

2. گاز گرفتن در بیلت

      بیلت به سمت ورودی بین دو کارخانه نورد وارد می شود. اصطکاک بین سطح غلتک دوار و بیلت ایجاد می شود که قطعه کار را به داخل شکاف غلتکی می کشد. این فرآیند گاز گرفتن نامیده می شود.

3. تغییر شکل پلاستیک (هسته نورد)

      بیلت وارد شکاف بین غلتک ها می شود و تحت تأثیر فشار دو غلتک قرار می گیرد و باعث تغییر شکل پلاستیک در داخل فلز می شود:

      کاهش ضخامت (فشرده سازی)

      جهت طول کشیده و طولانی می شود

      گشاد شدن جزئی عرض

      حجم فلز اساساً بدون تغییر باقی می‌ماند و مواد با ضخامت کاهش یافته به پسوندهای طولی تبدیل می‌شوند.

      در داخل شکاف بین غلتک‌ها، لغزش نسبی بین مواد و غلتک‌ها وجود دارد و سرعت شمش در سمت ورودی کمتر از سرعت خطی غلتک‌ها است. در سمت خروجی، سرعت نورد بالاتر از سرعت سطحی نورد است و یک سطح خنثی وجود دارد.

4. خروجی نورد

      پس از فشرده شدن توسط شکاف رول، قطعه نورد شده از سمت خروجی آسیاب نورد به بیرون فرستاده می شود تا ورق/نوار با ضخامت کاهش یافته به دست آید.

      آسیاب نورد دوبل برگشت ناپذیر: مواد در یک جهت برای تکمیل فرآیند نورد عبور می کنند.

      آسیاب نورد دوبل برگشتی: آسیاب نورد را می توان معکوس کرد و قطعه نورد بارها و بارها از بین رول ها به جلو و عقب عبور می کند، به تدریج نازک می شود، مناسب برای پردازش کاهش بزرگ.

5. سیستم کمکی مشارکتی

      خنک سازی غلتکی: فرآیند نورد مقدار زیادی گرمای تغییر شکل ایجاد می کند و یک محیط خنک کننده برای کنترل دمای غلتک ها اسپری می شود.

      مکانیسم کشش: کویل های جلو و عقب را در حین چرخش نوار نصب کنید تا کشش ایجاد شود و از صافی شکل صفحه اطمینان حاصل شود.

      سیستم پرس: تنظیم زمان واقعی شکاف غلتکی برای کنترل دقت ضخامت محصول نهایی.

      سیستم روغن کاری: روانکاری روغن نورد سایش رول را کاهش می دهد و کیفیت سطح را بهبود می بخشد.

ویژگی های اصلی

      ساختار ساده، سیستم های غلتکی کم، و سرمایه گذاری نسبتا کم تجهیزات.

      مناسب برای نورد گرم و نورد سرد؛ می تواند مس، آلومینیوم، فولاد ضد زنگ، فولاد کربن و غیره رول کند.