اصل کار نورد کاهنده چند شیار تک پایه چیست

1،تعریف تجهیزات و ساختار هسته

      آسیاب نورد کاهنده چند شیار تک پایه، با تنها یک مجموعه قاب اصلی و حلقه رول برای برش سوراخ های دایره ای متعدد با قطرهای بتدریج کاهش می یابد (الگوهای سوراخ چندگانه ادغام شده روی یک جفت رول). سیم / سیم مسطح / نوار مسی آلومینیومی به طور همزمان از همه کانال ها عبور می کند و یک پایه واحد چندین فرآیند نورد کاهش مداوم را تکمیل می کند. معمولاً برای شکل دهی با دقت بالا در بخش های کوچک مانند هادی های میکرو فلزی دقیق، نوارهای جوش فتوولتائیک، سیم های تخت FFC و لوله های آلومینیومی تهویه مطبوع استفاده می شود.

اجزای اصلی:

      قاب اصلی (طاق یادبود بسته و سفت و سخت)

      یک جفت رول نورد چند شیار (حلقه های غلتکی با کاهش سوراخ های دایره ای/مسطح تقسیم می شوند)

سیستم انتقال سنکرون (چرخش با سرعت ثابت غلتکی دوگانه)

      راهنمای ورودی و دستگاه صاف کننده خروجی

      مکانیزم تنظیم ریز درز غلتکی + سیستم خنک کننده و روانکاری

2،اصل تغییر شکل غلتشی (ماهیت پردازش فشار)

      سیم فلزی وارد شکاف یک جفت غلتک دوار سنکرون معکوس می شود و مجبور می شود توسط شکاف غلتکی به صورت شعاعی فشرده شود:

      فشرده سازی شعاعی: قوس شیار قطر خارجی قطعه نورد را محدود می کند و سطح مقطع را کاهش می دهد.

      امتداد محوری: حجم فلز بدون تغییر باقی می ماند و فلز حاصل از فشرده سازی در جهت طول جریان می یابد و باعث کشیده شدن سیم و کاهش قطر می شود.

      محدودیت جانبی: دیواره شیاردار انبساط عرض فلز را محدود می کند، از بیضی بودن سیم و فرو ریختن لبه جلوگیری می کند و از دقت گردی/صافی اطمینان می دهد.

      متفاوت از نورد مداوم چند پایه: یک پایه مستقل در هر پاس برای نورد مداوم معمولی. تمام سوراخ ها و شیارهای رو به کاهش دستگاه در همان آسیاب نورد ادغام می شوند و مواد اولیه به ترتیب از شیار اول، شیار دوم، شیار سوم و شیار محصول نهایی به طور همزمان عبور می کنند. کاهش قطر چندگانه به طور مداوم در یک قاب دستگاه تکمیل می شود.

3،چند شکاف گام به گام کاهش گردش کار هسته

1. طراحی درجه بندی نوع سوراخ (کلید)

      آسیاب نورد با شیارهای متعدد در امتداد جهت محوری چیده شده است و قطر کف شیار از ورودی به خروجی گام به گام کاهش می یابد. به هر شیار یک نرخ کاهش تک پاس ثابت اختصاص داده می شود و مقدار کاهش کل به چندین پاس توزیع می شود تا از ترک خوردن، خراش سطح و ناپایداری ابعادی ناشی از فشار منفرد بیش از حد جلوگیری شود.

      چند مرحله اول کاهش خشن: مقدار کاهش زیاد، کاهش سریع قطر بیرونی بیلت.

      شیار انتقال میانی: اندازه دانه را به طور یکنواخت اصلاح کنید و گرد بودن را درست کنید.

      شیار محصول نهایی: اندازه میکرو برای اطمینان از تحمل قطر بیرونی و صافی سطح.

2. فرآیند تغییر شکل نورد مداوم

      شمش از طریق قالب هدایت کننده به اولین شیار بزرگ وارد می شود و آسیاب نورد برای هدایت سیم به جلو قفل می شود.

      سیم به طور خودکار به ترتیب وارد شیار نورد کوچکتر بعدی می شود و پس از عبور از هر شیار، یک امتداد فشرده سازی شعاعی را تکمیل می کند.

      یک جفت غلتک به طور همزمان در کل فرآیند رانده می شوند و سرعت هر خط شیار کاملاً ثابت است، بدون هیچ گونه نوسان تنش بین قاب ها (بزرگترین تفاوت با ماشین های کاهش کشش).

      پس از تخلیه از شیار نهایی، روغن کاری شده، خنک می شود، صاف می شود و مستقیماً پیچ می شود تا سیم / نوار مسطح تمام شده به دست آید.

3. مکانیسم نورد سرعت ثابت بدون تنش

      شیارهای متعدد روی یک آسیاب نورد هستند و سرعت محیطی هر شیار روی سطح رول کاملاً برابر است. قطعه نورد شده در طول فرآیند نورد تحت کشش محوری ناشی از اختلاف سرعت بین پایه های جلو و عقب قرار نمی گیرد.

      مزایا: لوله های آلومینیومی با دیواره نازک، سیم های مسی ریز و مواد آلومینیومی نرم کشیده یا شکسته نمی شوند و ضخامت دیواره یکنواخت است.

      در مقایسه با ماشین‌های کاهش تنش چند قفسه: کاهش تنش به تفاوت سرعت بین غلتک‌های جلو و عقب برای تولید دیواره‌های کاهش تنش متکی است. این دستگاه صرفاً به فشرده سازی شعاعی سوراخ ها و شیارها متکی است که به کاهش بدون کشش تعلق دارد و برای پروفیل های دقیق دیواره نازک و نرم مناسب است.

4، اصل مشارکتی پشتیبانی از سیستم کمکی

روانکاری خنک کننده

      پاشش مداوم امولسیون/روغن روان کننده ویژه در ناحیه نورد: غلتک ها و قطعات کار را خنک می کند، سایش شیار را کاهش می دهد و گرمای تغییر شکل نورد را از بین می برد و از چسبیدن مواد آلومینیوم و مس در دمای بالا به غلتک ها و سوراخ های سطحی جلوگیری می کند.

مکانیزم تنظیم دقیق درز غلتکی

      به صورت دستی/الکتریکی فاصله مرکزی بین غلتک های بالایی و پایینی را تنظیم کنید، کاهش فشار همه کانال ها را به طور یکنواخت تنظیم کنید، با مواد اولیه مختلف سازگار شوید و اندازه قطر بیرونی محصول نهایی را به خوبی تنظیم کنید.

راهنمای ورود و خروج

      راهنمای ورودی تضمین می کند که سیم از مرکز منحرف نمی شود. چرخ‌های راهنمای صادراتی سیم را تثبیت می‌کنند تا پس از خروج از شیار از جهش و پیچش جلوگیری کنند و از صاف بودن اطمینان حاصل کنند.

بافر رک سفت و سخت

      طاق یادبود بسته با نیروی ضربه شعاعی نورد مقابله می کند و اندازه شیار نورد به راحتی قابل جهش نیست، بنابراین اندازه قطر بیرونی تولید دسته ای طولانی مدت پایدار است.

5، پشتیبانی اصلی مربوط به مزایای فرآیند اصلی

ردپای کوچک و هزینه کم تجهیزات

      رک تک یکپارچه چند پاسی نیاز به چندین مجموعه قفسه و چندین مجموعه موتور انتقال را با تنها یک مجموعه درایور در هر خط تولید برطرف می کند.

فلزات نرم به راحتی با کشیدن شکسته نمی شوند

      نورد بدون تنش با سرعت ثابت رول، مواد دیواره نازک آلومینیوم و مس بدون کشش محوری، مناسب برای تهویه مطبوع لوله های آلومینیومی تخت و نوارهای جوش آلومینیوم فتوولتائیک؛

قطر بیرونی با دقت بالا و گرد بودن خوب

      کاهش میکرو پله چند کاناله، تغییر شکل کوچک در یک کانال، تغییر شکل فلزی یکنواخت، و احتمال کمتری برای ایجاد بیضی یا گره بامبو.

آسان برای کار و راحت برای تغییر مشخصات

      فقط کل مجموعه حلقه های غلتکی چند شیار را بدون جدا کردن چندین مجموعه قاب تعویض کنید.

سرعت تولید پایدار

      همگام سازی تک درایو کامل فرآیند، بدون انباشته شدن یا کشیدن خطا در آسیاب نورد پیوسته، مناسب برای سیم پیچی مداوم با سرعت بالا.