اصل کار میلز نورد روبان PV چیست؟

      میلز نورد روبان PV متعلق به آسیاب نورد پیوسته برگشت پذیر دو رول/چهار رول با دقت سرد است که در نورد سرد مسی بدون اکسیژن و بیلت های مسطح مسطح درشت به نوارهای اتصال فتوولتائیک فوق نازک و نوارهای مسی همگرا تخصص دارد. هسته بر اصل تغییر شکل پلاستیک سرد فلزی، همراه با کنترل حلقه بسته تنش ثابت برای دستیابی به قالب‌گیری بسیار نازک در سطح میکرومتر متکی است.

1- اصول اصلی فیزیک پایه (تغییر شکل نورد سرد)

تغییر شکل پلاستیک اکستروژن درز غلتکی

جفت‌های بالایی و پایینی رول‌های نورد آلیاژی سخت با دقت بالا به طور همزمان به صورت معکوس می‌چرخند و سیم مسی گرد/شمش مسطح از شکاف غلتکی کوچک از پیش تعیین شده عبور می‌کند. فنرهای گاز هیدرولیک/نیتروژن فشار غلتشی ثابتی را ایجاد می‌کنند که باعث می‌شود فلز کاهش ضخامت، گسترش عرض و امتداد طول تحت فشار را تجربه کند. در حالت سرد جامد، دانه ها بدون نیاز به حرارت و ذوب تصفیه می شوند.

اصطکاک متوجه تغذیه و شکل گیری می شود

تماس بین سطح آسیاب نورد و مواد مسی باعث ایجاد اصطکاک استاتیک می شود و سیم را با سرعت ثابتی می کشد در حالی که به صورت شعاعی فشرده و نازک می شود. پرس گام به گام چند پاس، با کنترل دقیق بر روی مقدار پرس تک، برای جلوگیری از ترک خوردگی نوار مسی، بریدگی لبه و انحراف ابعادی.

قانون عدم تغییر حجم

حجم کل مواد مس قبل و بعد از نورد ثابت می ماند: ضخامت کاهش می یابد → طول به طور قابل توجهی دراز می شود و سرعت کشش با باز شدن، کشش و سیم پیچی قبل و بعد از آسیاب نورد مطابقت دارد.

2، گردش کار کامل و مستمر کل دستگاه (خط تولید یکپارچه)

1. سیم کشی، پیش کشیدن و پیش درمان

میله مسی بدون اکسیژن با قطر حدود 3 میلی متر به طور فعال سیم را آزاد می کند که به خوبی توسط قالب کشش کشیده می شود. سنسور تنش بازخورد زمان واقعی را در مورد کشش ارائه می دهد و موتور فرکانس متغیر سرعت رها شدن را تنظیم می کند تا اطمینان حاصل شود که هیچ تکان یا گره خوردن سیم ورودی وجود ندارد.

2. نورد دقیق درجه بندی شده چند پاس (فرایند هسته)

آسیاب های نورد چندگانه به صورت سری برای نورد چند مرحله ای استفاده می شود (معمولاً 3-4 پاس):

نورد خشن: با فاصله زیاد بین غلتک ها و فشار زیاد، مس گرد را به سرعت به نوارهای مسطح درشت فشار می دهد.

نورد میانی: کاهش تدریجی شکاف رول، اصلاح عرض و حذف امواج.

نورد دقیق: شکاف رول بسیار کوچک، نورد فشار ثابت، تولید نوارهای فتوولتائیک فوق نازک 0.2-0.5 میلی متر.

قاب‌های کششی و آشکارسازهای ضخامت/عرض آنلاین را بین هر کارخانه نورد نصب کنید، داده‌های ابعادی بلادرنگ را به PLC منتقل کنید و سیلندر روغن پرس آسیاب نورد را به‌طور خودکار با کنترل تحمل ۰.۰۳ ± تا ۰.۰۴ ± میلی‌متر تنظیم کنید.

3. کنترل مشارکتی حلقه بسته تنش ثابت

کشش جلو و عقب، آسیاب نورد و موتور سیم پیچ به طور همزمان به هم متصل شده اند و سنسور کشش به طور مداوم کشش نوار را جمع آوری می کند:

کشش خیلی کم: نوار مسی منحرف و خم می شود.

کشش بیش از حد: نوار مسی نازک و شکسته شده است.

سیستم سروو به صورت دینامیکی سرعت را تنظیم می‌کند، کشش خفیف و چرخش صاف را در تمام طول فرآیند حفظ می‌کند و اطمینان می‌دهد که نوار صاف و بدون تاب است.

4. خنک کننده و روانکاری آنلاین

گردش آب خنک کننده در داخل آسیاب نورد گرمای اصطکاکی نورد سرد را از بین می برد. روغن نورد مسی ویژه برای پاشش شکاف غلتکی در روانکاری، کاهش سایش، خنک سازی، جلوگیری از اکسیداسیون و بهبود صافی سطح نقش دارد و از چسبندگی پوشش قلع بر روی نوار جوشکاری در مرحله بعدی اطمینان می دهد.

5. بازپخت، سیم پیچی و شکل دهی

نوار مس سخت نورد شده وارد یک کوره بازپخت روشن پیوسته می شود تا تنش داخلی در طول نورد را از بین ببرد، رسانایی و چقرمگی خمشی را بهبود بخشد. پس از خنک شدن، نوار پایه مس فتوولتائیک تمام شده از طریق بافر خط ذخیره سازی و سیم پیچ سیم دقیق ایستگاه دوگانه به دست می آید و می تواند به طور مستقیم با قلع پوشش داده شود تا نوارهای لحیم کاری ایجاد شود.

3، اصل تشکیل نوار فتوولتائیک خاص (میل نورد نوار جوشکاری مثلثی/قوسی)

نوار جوش مثلثی با انعکاس بالا و آسیاب نورد نوار جوش قوسی شکل دارای شیارهای قوس مانند/مثلثی هستند که روی سطح رول های نورد پردازش شده اند. در حین اکستروژن، نه تنها ضخامت را کاهش می دهد، بلکه مشخصات مقطع نوار را نیز محدود می کند، بخش های مقعر محدب شکل را در یک حرکت تشکیل می دهد، ناحیه سایه را کاهش می دهد و راندمان تولید برق ماژول های فتوولتائیک را بهبود می بخشد. شکل گیری پرس سرد بخش های نامنظم با شکل دادن اجباری شیارهای رول نورد تکمیل می شود.