اصل کار آسیاب نورد سیم تخت میکرو با دقت بالا چیست

      اصل اصلی ازآسیاب نورد سیم تخت میکرو با دقت بالااین است که از چند پاس، شکاف رول بسیار کوچک، اندازه گیری حلقه بسته و کنترل نورد سرد استفاده کنید تا سیم گرد (یا سیم مربع) را به تدریج فشار دهید تا سیم مستطیلی/ مسطح فوق العاده نازک، فوق العاده باریک، دقیق با تحمل 0.005 ± 0.001 ± 0.005 میلی متر، بدون قالب در طول فرآیند، و مستقیماً توسط نورد شکل داده شود.

1، اصل کار اصلی (در یک جمله)

خط گرد ← اکستروژن غلتک دقیق چند پاسی ← نازک شدن گام به گام، کنترل عرض، پیرایش لبه ← اندازه آنلاین حلقه بسته ← سرعت پایدار کشش ← سیم پیچی، تغییر شکل پلاستیک نورد در اصل سرد، فقط تغییر شکل، بدون افزودن مواد یا برش.

2، جداسازی فرآیند کامل (از خوراک تا محصول نهایی)

1. سیم کشی → صاف کردن → تغذیه کشش ثابت

آزادسازی سیم فعال + کنترل کشش سروو (نوسان 1٪) برای جلوگیری از تغییر شکل کششی.

صاف کردن چند رول استرس داخلی را از بین می برد و صافی ≤ 0.5 میلی متر بر متر را تضمین می کند.

سیم های ورودی بیشتر سیم های گرد با قطر 0.5 تا 3 میلی متر (مس، آلومینیوم، فولاد ضد زنگ، آلیاژ) هستند.

2. نورد دقیق چند پاس (منطقه تغییر شکل هسته)

پیکربندی رول: یک جفت (یا دو جفت) رول فولاد تنگستن/آلیاژ سخت، با قطر رول کوچک (معمولاً از Φ 20 تا Φ 60 میلی متر) و استحکام بسیار بالا.

کنترل شکاف رول: سروو موتور + پیچ سطح میکرومتر، دقت شکاف رول قابل تنظیم 0.1 میکرومتر، پایداری طولانی مدت پس از قفل کردن.

چند پاس پیشرونده: به طور کلی 4-12 پاس، هر پاس فقط 5٪ -15٪ نازک می شود تا از شکستگی و اطمینان از یکنواختی بافت جلوگیری شود.

مکانیسم تغییر شکل:

ضخامت: نازک شدن توسط غلتک های بالا و پایین (به عنوان مثال 0.5 میلی متر → 0.1 میلی متر).

عرض: فلز به صورت افقی منبسط می شود و دقیقاً توسط شکل غلتکی (میکرو محدب / میکرو مقعر) کنترل می شود.

لبه: پیرایش گوشه R رول، بدون بریدگی یا لبه های تیز.

ابعاد معمولی پس از نورد: ضخامت 0.02-1 میلی متر، عرض 0.1-6 میلی متر، تحمل * * 0.001 ± تا 0.005 ± میلی متر * *.

3. تشخیص بیدرنگ آنلاین → تصحیح حلقه بسته (کلیدی برای دقت بالا)

اندازه گیری قطر/ضخامت لیزر: صدها نمونه در ثانیه، دقت * * ± 0.1 میکرومتر * *.

دید CCD: عیوب عرض، لبه ها و سطح را نظارت می کند.

حلقه بسته PLC: هنگامی که ضخامت/عرض از حد تحمل فراتر رود، به طور خودکار شکاف رول/سرعت/کشش را بدون توقف دستگاه تنظیم می کند.

4. کشش عقب → تکمیل → سیم پیچ

بافر کششی + سروو کشش سرعت سیم پایدار (تا 150-600 متر در دقیقه) را تضمین می کند.

بازپخت آنلاین، تمیز کردن، پوشش روغن و پوشش عایق اختیاری.

سیم پیچی دقیق، سیم پیچی لایه مرتب، بدون ریزش یا کشش.

3، ساختار و عملکرد هسته

قاب اصلی: جوشکاری صفحه چدن/فولاد، استحکام بالا، لرزش کم، تضمین ثبات سطح میکرومتر.

مونتاژ غلتک: غلتک های بالا و پایین + بلبرینگ + مکانیسم تنظیم، سطح غلتک فولادی تنگستن، صیقلی آینه، مقاوم در برابر سایش، مواد غیر چسبنده.

سیستم کنترل سروو: فاصله غلتکی رانندگی، سرعت، تنش، پاسخ سریع، دقت تکرارپذیری بالا.

ایستگاه تشخیص آنلاین: لیزر + CCD، نظارت در زمان واقعی، اصلاح حلقه بسته.

سیستم کشش: کشش هماهنگ در کل خط برای جلوگیری از کشش، شکستگی و نوسانات ابعادی.

4، ویژگی های فنی کلیدی (چرا "دقت بالا")

نورد بدون قالب: مستقیماً توسط رول های نورد تشکیل می شود تا از رانش تحمل ناشی از سایش قالب جلوگیری شود.

حداقل تغییر شکل/گذر: هر پاس ضخامت را ≤ 15٪ کاهش می دهد، با اندازه دانه یکنواخت، بدون ترک و استحکام ثابت.

کنترل فاصله رول سطح میکرو: سروو + پیچ توپ، تنظیم سطح 0.1 میکرومتر.

فرآیند کامل اندازه گیری و کنترل حلقه بسته: تصحیح خودکار انحرافات اندازه، سازگاری دسته ای خوب.

سفتی بالا + لرزش کم: قاب ضخیم + بلبرینگ های دقیق، پایدار در سرعت های بالا.

5، سناریوهای کاربردی معمولی

سیم تخت موتور انرژی جدید: سیم مسی مسطح سنجاق سر، ضخامت 0.3-1 میلی متر، عرض 2-6 میلی متر، تحمل ± 0.005 میلی متر.

سیم تخت الکترونیکی دقیق: سیم تخت فوق العاده نازک/فوق العاده باریک (ضخامت 0.02-0.2 میلی متر) برای سنسورها، میکرو موتورها و تجهیزات پزشکی.

فنر / عنصر الاستیک: فنر، تماس، صفحه فنری، با سطح صاف و بدون سوراخ در لبه ها.

لوله میکرو تخت تبادل حرارت: لوله میکرو نوع B/لوله تخت برای هسته هیتر و رادیاتور، با ضخامت دیواره یکنواخت و مقاومت در برابر فشار بالا.