در هسته آنها،کارخانه های نورددر درجه اول در سه پیکربندی وجود دارد: آسیاب "غیر معکوس" با دو ارتفاع، آسیاب معکوس دو بلند و آسیاب سه ارتفاع. این طرح ها نشان دهنده یک تکامل مهندسی است. هر نوع بعدی برای غلبه بر محدودیتهای بهرهوری نسل قبلی خود با بهبود روش پردازش مواد بین پاسهای نورد توسعه داده شد.
انتخاب یک پیکربندی خاص آسیاب نورد دلخواه نیست. این نشان دهنده یک مبادله مستقیم بین سادگی مکانیکی، هزینه های عملیاتی و راندمان تولید است. درک این طرحها چالش اساسی نورد فلز را آشکار میکند: تکمیل مراحل کاهش چندگانه در سریعترین زمان ممکن.
کارخانه های نورد بر اساس تعداد و چینش رول هایشان طبقه بندی می شوند. این پیکربندی دیکته می کندآسیابگردش کار عملیاتی، سرعت و کارایی کلی.
● این ساده ترین و قدیمی ترین طرح است که از دو رول نصب شده به صورت افقی تشکیل شده است که در یک جهت ثابت می چرخند.
● قطعه کار از بین رول ها در یک جهت عبور می کند تا ضخامت آن کاهش یابد. برای انجام یک پاس نورد دیگر، مواد باید به صورت فیزیکی بلند شوند و از رول بالایی به سمت ورودی برگردانده شوند - فرآیندی که به نام "غیر معکوس" (یا "بالا بردن") شناخته می شود.
● این طراحی با سادگی آن مشخص می شود. با این حال، بهره وری آن بسیار پایین است به دلیل زمان توقف قابل توجه و کار دستی مورد نیاز برای بازگرداندن قطعه کار برای پاس های بعدی.
● برای رفع ناکارآمدی های آسیاب غیر معکوس، آسیاب معکوس توسعه داده شد. همچنین از دو رول استفاده می کند، اما نوآوری کلیدی آن در سیستم محرکی است که قادر به معکوس کردن جهت چرخش است.
● پس از عبور مواد در یک جهت، رول ها متوقف می شوند و سپس جهت چرخش خود را برعکس می کنند. سپس قطعه کار مجدداً در جهت مخالف از آن عبور می کند تا یک پاس کاهش دیگر را طی کند.
● این کار نیاز به جابجایی دستی بین پاسها را از بین میبرد، به طور قابل توجهی بهرهوری را افزایش میدهد و گردش کار مداومتری را روی یک قطعه از تجهیزات ایجاد میکند.
● آسیاب سه ارتفاع نشان دهنده راه حل مبتکرانه دیگری برای چالش بهره وری مشابه است. این شامل سه رول است که به صورت عمودی روی هم چیده شده اند. رول های بالا و پایین در یک جهت می چرخند در حالی که رول میانی در جهت مخالف می چرخند.
● قطعه کار از شکاف بین رول های پایین و وسط عبور می کند. متعاقباً، یک میز بالابر قطعه کار را به شکاف بالایی می برد، جایی که یک بار دیگر از آن عبور می کند - این بار بین رول های میانی و بالایی.
● این طراحی نورد مداوم در هر دو جهت را بدون نیاز به معکوس کردن ماشینهای سنگین و حجیم امکانپذیر میسازد و در نتیجه توان عملیاتی بالایی را با سرعت ثابت موتور ارائه میدهد.
هر پیکربندی مجموعه ای مجزا از مزایا و معایب را ارائه می دهد. انتخاب بهینه کاملاً به اهداف تولید شما بستگی دارد.
● آسیاب غیر معکوس دو رول دارای ساختار مکانیکی ساده و هزینه های اولیه کم است. با این حال، بهره وری آن به دلیل نیاز به جابجایی دستی به شدت محدود شده است، و آن را فقط برای عملیات در مقیاس کوچک یا تخصصی مناسب می کند.
● در مقابل، هم آسیاب معکوس دو رول و هم آسیاب سه رول برای تولید در حجم بالا طراحی شده اند. افزایش پیچیدگی مکانیکی و هزینه های بالاتر آنها با افزایش قابل توجهی در توان تولید توجیه می شود.
● آسیاب معکوس دو رول به یک موتور و سیستم کنترلی قدرتمند و تخصصی نیاز دارد که قادر به معکوس کردن سریع و مکرر جهت تحت بارهای سنگین است. این امر به پیچیدگی سیستم های الکتریکی و کنترل می افزاید.
● آسیاب سه رول از یک سیستم محرک سادهتر و یک طرفه استفاده میکند، اما به یک سیستم مکانیکی جداگانه - بهویژه، یک میز بالابر - برای انتقال قطعات سنگین بین شکافهای رول پایین و بالایی نیاز دارد. این پیچیدگی مکانیکی مرتبط با جابجایی مواد را افزایش می دهد.
● تشخیص بین پیکربندی آسیاب (به عنوان مثال، دو رول یا سه رول) و خود فرآیند نورد (نورد گرم یا نورد سرد) بسیار مهم است.
● نورد گرم بالاتر از دمای تبلور مجدد فلز برای دستیابی به تغییرات قابل توجهی در شکل انجام می شود، در حالی که نورد سرد در دمای اتاق برای افزایش استحکام و بهبود پرداخت سطح انجام می شود. هر یک از این تنظیمات آسیاب را می توان برای استفاده در نورد گرم یا نورد سرد طراحی کرد.
انتخاب آسیاب نورد مناسب به منظور همراستایی قابلیت های تجهیزات با نیازهای خاص تولید شما است.
● اگر تمرکز اصلی شما سادگی، تولید در دسته کوچک یا کار تخصصی است: آسیاب دو رول "غیر معکوس" به دلیل سادگی مکانیکی خود مقرون به صرفه ترین راه حل را نشان می دهد.
● اگر تمرکز اصلی شما بر تولید مداوم و با حجم بالا است: آسیاب سه رول توان عملیاتی استثنایی را بدون نیاز به سیستم درایو معکوس ارائه میکند و آن را به یک اسبکار قوی و قابل اعتماد تبدیل میکند.
اگر تمرکز اصلی شما بر روی تطبیق پذیری و تولید با راندمان بالا است، یک آسیاب نورد برگشت پذیر با دو ارتفاع انعطاف پذیری زیادی را برای برنامه های کاهش مختلف ارائه می دهد و به طور معمول آسان تر از یک سیستم سه ارتفاع مجهز به میز بالابر خودکار می شود.
در نهایت، درک این طرحهای اساسی اولین گام در جهت بهینهسازی هر فرآیند شکلدهی فلز برای دستیابی به تعادل ایدهآل هزینه، سرعت و کیفیت است.
اجازه دهید کارشناسان ما در انتخاب تجهیزات مناسب برای رفع نیازهای خاص شما به شما کمک کنند.با کارخانه نورد GRM تماس بگیریدامروز