آنچه در تعمیر و نگهداری روزانه کارخانه نورد نوار جوش فتوولتائیک باید مورد توجه قرار گیرد

      اینآسیاب نورد نوار جوشکاری فتوولتائیکتجهیزات اصلی برای تولید نوارهای جوش فتوولتائیک است. هسته اصلی نگهداری روزانه آن اطمینان از دقت آسیاب نورد، کنترل تمیزی تجهیزات، حفظ پایداری سیستم انتقال و هیدرولیک و جلوگیری از عیوب تولید مانند خط و خش / ضخامت ناهموار نوار است. در عین حال، نوارهای جوشکاری فتوولتائیک دارای الزامات بسیار بالایی برای دقت ابعادی (تحمل ضخامت در 0.005± میلی متر) و صافی سطح هستند. تعمیر و نگهداری روزانه باید حول محور "دقت، تمیزی و پایداری" انجام شود، که کل فرآیند بازرسی قبل از شیفت، در بازرسی شیفت و نگهداری پس از شیفت را پوشش می دهد. در عین حال، بر اجزای اصلی مانند آسیاب نورد، انتقال، هیدرولیک، الکتریکی و تغذیه/دریافت تمرکز دارد. موارد زیر نکات تعمیر و نگهداری روزانه مدولار و کاربردی هستند که برای عملیات استاندارد در کارگاه های تولید انبوه مناسب هستند:

1، جزء اصلی: تعمیر و نگهداری سیستم رول (مهمترین، تعیین کننده مستقیم دقت نوار جوش)

      آسیاب نورد هسته نورد نوار جوش است. نوارهای جوش فتوولتائیک عمدتاً از نوارهای مسی فوق نازک 0.08-0.3 میلی متری نورد می شوند. گردی، هم محوری و صافی سطح آسیاب نورد مستقیماً بر ضخامت و کیفیت سطح نوار تأثیر می گذارد. تعمیر و نگهداری روزانه نیاز به "پاک کردن سبک، کالیبراسیون دقیق، ضد برخورد و سنگ زنی به موقع" دارد:

      بازرسی قبل از شیفت: از یک پارچه عاری از گرد و غبار آغشته به اتانول بی آب استفاده کنید تا به آرامی سطح رول های نورد بالایی و پایینی را پاک کنید، براده های مسی، لکه های روغن، خراش ها، رول های چسبنده و سوراخ شدن را بررسی کنید. اگر ناخالصی های چسبنده کوچکی وجود دارد، از اجسام سخت برای خراش دادن آنها استفاده نکنید و از خمیر آسیاب ریز ترکیب شده با نمد پشمی استفاده کنید تا به آرامی آنها را دور بریزید. در عین حال، بررسی کنید که آیا شکاف بین غلتک ها صفر است یا خیر و آیا تناسب سطح غلتک یکنواخت است تا از انحراف شکاف که باعث ضخامت یک طرفه نوار می شود جلوگیری شود.

      در بازرسی کلاس: وضعیت عملکرد آسیاب نورد را هر 2-4 ساعت بررسی کنید، مشاهده کنید که آیا آثار نورد یا خراش روی سطح نوار نورد وجود دارد یا خیر. اگر علائم نورد مداوم ظاهر شد، بلافاصله دستگاه را متوقف کنید و سطح آسیاب نورد را برای بررسی وجود اجسام خارجی یا آسیب خستگی به سطح آسیاب نورد بررسی کنید. لمس سطح غلتک با دست یا ابزار در حین کار نورد برای جلوگیری از تغییر شکل و خراشیدگی غلتک ها ممنوع است.

      پس از تعمیر شیفت: پس از اتمام نورد، براده‌های مس و لکه‌های روغن روی سطح آسیاب نورد را کاملاً تمیز کنید، آن را با یک پارچه بدون گرد و غبار پاک کنید و یک لایه روغن ضد زنگ را به طور یکنواخت بمالید (با استفاده از فراریت کم، روغن مخصوص ضد زنگ بدون باقیمانده برای جلوگیری از آلوده شدن نوار بعدی). اگر دستگاه برای مدت طولانی (بیش از 8 ساعت) خاموش باشد، باید از یک فیلم محافظ مخصوص برای بسته بندی غلتک ها استفاده کرد تا از اکسید شدن و زنگ زدگی جلوگیری شود.

      کالیبراسیون و سنگ زنی منظم: سنگ زنی در یک فرکانس ثابت با توجه به ظرفیت تولید انجام می شود. در تولید انبوه، به ازای هر 5-8 تن نوار مسی نورد شده، آسیاب نورد یک بار ریز آسیاب می شود تا صافی سطح نورد را بازیابی کند. برای جلوگیری از انحراف آسیاب نورد که باعث ایجاد لبه‌های مواج در نوار می‌شود، گردی، هم‌محور بودن و هم‌سطح بودن آسیاب نورد را با یک عدد سنج هر هفته، با انحراف کنترل شده در 0.002 میلی‌متر، کالیبره کنید.

      حفاظت ضد برخورد: هنگام تعویض آسیاب نورد از تجهیزات بالابر و لنت های لاستیکی تخصصی استفاده کنید و تماس مستقیم بین سطح آسیاب نورد و ابزار فلزی را ممنوع کنید. آسیاب نورد غیرفعال به صورت عمودی روی یک تکیه گاه اختصاصی قرار می گیرد و آسیاب نورد رو به بالا است تا از تغییر شکل ناشی از فشرده سازی جلوگیری شود.

2، تعمیر و نگهداری سیستم انتقال و کنترل سرعت (اطمینان از سرعت چرخش پایدار و اجتناب از کشش نوار)

      آسیاب نورد نوار جوشکاری فتوولتائیک به سرعت خطی ثابت و عملیات تنش کم نیاز دارد. لغزش، نویز غیرعادی و نوسان سرعت سیستم انتقال (موتور، کاهنده، کوپلینگ، تسمه سنکرون) می تواند باعث کشیدگی نوار و ضخامت ناهموار شود. نکات نگهداری روزانه:

      بازرسی قبل از تعویض: بررسی کنید که آیا پیچ های اتصال بین موتور و کاهنده سفت شده اند، آیا لنت الاستیک کوپلینگ ساییده شده یا ترک خورده است، آیا تسمه سنکرون شل است یا دندانه های پرشی. اگر کشش تسمه سنکرون کافی نیست، از یک چرخ کششی برای تنظیم دقیق آن استفاده کنید تا از لغزش در حین کار جلوگیری شود. بررسی کنید که آیا پارامترهای کنترل کننده سرعت با روند رولینگ فعلی مطابقت دارند و تغییرات دلخواه را ممنوع کنید.

       روغن کاری و نگهداری: گیربکس باید طبق دستورالعمل به طور مرتب با روغن دنده پر شود (معمولاً هر 3 ماه یکبار سطح روغن را چک کنید و هر 6 ماه یکبار آن را تعویض کنید) و سطح روغن باید در خط مرکزی علامت روغن نگه داشته شود. کار بدون روغن ممنوع است. کوپلینگ‌ها، صندلی‌های بلبرینگ و سایر قسمت‌های چرخان باید هفته‌ای یک بار با گریس لیتیومی با دمای بالا پر شوند تا از صدای آسیاب خشک جلوگیری شود.

       بازرسی در کلاس: صدای کارکرد موتورها و کاهنده ها را کنترل کنید. در صورت وجود صدای غیرعادی یا گرمای بیش از حد (دمای بیش از 60 درجه سانتیگراد)، بلافاصله دستگاه را برای عیب یابی متوقف کنید تا از فرسودگی موتور یا آسیب به اجزای انتقال جلوگیری شود. مشاهده کنید که آیا در طول فرآیند چرخش نوار، شتاب/کاهش ناگهانی وجود دارد یا خیر، و بررسی کنید که آیا تداخل سیگنال در سیستم کنترل سرعت وجود دارد یا خیر.

       تمیز کردن و محافظت: تراشه های مس و گرد و غبار روی اجزای گیربکس را به موقع تمیز کنید تا از ورود ناخالصی ها به داخل جعبه دنده و ایجاد سایش دنده جلوگیری شود. توری فن خنک کننده موتور را تمیز نگه دارید تا از تجمع گرد و غبار بر اتلاف گرما جلوگیری شود.

3، تعمیر و نگهداری سیستم هیدرولیک و پرس (کنترل فشار غلتکی برای اطمینان از ضخامت یکنواخت)

      دستگاه پرس آسیاب نورد عمدتاً توسط فشار هیدرولیک هدایت می شود. نوسان فشار، نشت روغن و گیر کردن سیستم هیدرولیک مستقیماً بر پایداری فشار غلتشی تأثیر می گذارد و در نتیجه ضخامت نوار جوش داده شده از حد تحمل بیشتر می شود. تعمیر و نگهداری روزانه بر "پیشگیری از نشت، تثبیت فشار و تمیز کردن" تمرکز دارد:

      بازرسی قبل از تعویض: سطح روغن مخزن روغن هیدرولیک را بررسی کنید، سطح روغن را بین حد بالایی و پایینی گیج روغن نگه دارید و مطمئن شوید که روغن شفاف و بدون کدورت است. بررسی کنید که آیا نشتی روغن در خطوط لوله هیدرولیک، اتصالات و سیلندرهای هیدرولیک وجود دارد یا خیر. در صورت نشتی روغن، فوراً حلقه آب بندی را تعویض کرده و از کارکرد با نشت جلوگیری کنید. سیستم هیدرولیک را راه اندازی کنید و آن را بدون بار به مدت 2-3 دقیقه اجرا کنید. بررسی کنید که آیا فشار در مقدار تنظیم شده فرآیند ثابت است (معمولاً 0.5-2MPa برای نورد نوار جوشکاری فتوولتائیک)، و افزایش یا کاهش ناگهانی فشار وجود ندارد.

      نگهداری روغن و فیلتر: از روغن هیدرولیک ضد سایش (توصیه شده شماره 46) برای روغن هیدرولیک استفاده کنید، آن را هر 6 ماه یکبار تعویض کنید و در حین تعویض، مخزن روغن را کاملا تمیز کنید. فیلتر مکش روغن هیدرولیک و فیلتر برگشتی باید ماهی یکبار تمیز و هر سه ماه یکبار تعویض شود تا از گرفتگی فیلتر و آلودگی روغن هیدرولیک و همچنین ساییدگی دریچه ها و سیلندرهای هیدرولیک جلوگیری شود.

      در بازرسی کلاس: بررسی کنید که آیا سیلندر هیدرولیک به آرامی فشار می‌آورد، آیا گیر کردن یا حرکت وجود دارد یا خیر. اگر هنگام فشار دادن به پایین لرزید، بررسی کنید که آیا شیر هیدرولیک مسدود است یا سیلندر هیدرولیک نشتی دارد. هر ساعت یک بار فشار سیستم هیدرولیک را بررسی کنید و اگر انحراف فشار از ± 0.1 مگاپاسکال بیشتر شد، آن را به سرعت تنظیم کنید.

      تعمیر و نگهداری پس از تعویض: پس از خاموش کردن سیستم هیدرولیک، شکاف بین غلتک ها را به صفر برسانید، به طوری که سیلندر هیدرولیک در حالت بدون فشار باشد و پیری مهر و موم ها را کاهش دهد. گرد و غبار روی سطح ایستگاه هیدرولیک را تمیز کنید و تهویه و دفع گرما را حفظ کنید.

4، نگهداری از سیستم تغذیه/دریافت و تنش (برای جلوگیری از انحراف نوار، کشش و شکستگی)

      قفسه تغذیه (uncoiler) و قفسه دریافت (coiler) با سیستم کنترل کشش هماهنگ می شوند تا از کشش کم و عدم انحراف در طول فرآیند نورد نوار جوش اطمینان حاصل شود. نوار جوش فتوولتائیک فوق نازک مستعد شکستگی است و تعمیر و نگهداری این سیستم باید به خوبی انجام شود:

      بازرسی قبل از شیفت: بررسی کنید که آیا دستگاه های مرکزی رول های تغذیه و گیرنده سفت هستند، آیا رول ها کج هستند و اگر رول ها ناهموار هستند، ابتدا آنها را قبل از تغذیه تراز کنید. بررسی کنید که آیا سطح غلتک کششی صاف است، آیا خراش یا آوار وجود دارد، آیا سنسور کشش تمیز است یا خیر، و آیا مانع گرد و غبار نیست (برای جلوگیری از اعوجاج سیگنال).

      تنظیم کشش: مقدار کشش را با توجه به ضخامت نوار جوش تنظیم کنید (نوار نازک 0.08-0.15mm کشش در 5-10N کنترل می شود، نوار ضخیم 0.2-0.3mm کشش در 15-30N کنترل می شود). ایجاد کشش نوار به دلیل کشش بیش از حد یا ایجاد انحراف یا روی هم چیدن نوار به دلیل کشش ناکافی ممنوع است.

      در بازرسی کلاس: مشاهده کنید که آیا نوار در مرکز در طول فرآیند نورد کار می کند یا خیر. در صورت وجود انحراف، غلطک های راهنمای قفسه تغذیه را به موقع تنظیم کنید تا از خراشیدگی ناشی از مالش نوار به لبه ها و گوشه های تجهیزات جلوگیری شود. صافی رول گیرنده را بدون رول های برجی شکل یا شل بررسی کنید. اگر رول شل رخ داد، کشش دریافت را کمی تنظیم کنید.

      تعمیر و نگهداری قطعات: یاتاقان های غلتک راهنما و غلتک کششی را یک بار در هفته روغن کاری کنید، بررسی کنید که آیا لایه چسب پلی اورتان روی سطح غلتک راهنما ساییده شده یا ترک خورده است. اگر لایه چسب افتاد، بلافاصله آن را تعویض کنید تا سطح غلتک فلزی نوار را خراش ندهد.

5- تعمیر و نگهداری سیستم برق و کنترل (اطمینان از عملکرد دقیق تجهیزات و جلوگیری از خرابی ناشی از نقص)

      سیستم الکتریکی "مغز" کارخانه نورد است، از جمله PLC، صفحه نمایش لمسی، حسگرها، شیرهای برقی و غیره. تعمیر و نگهداری روزانه بر جلوگیری از گرد و غبار، شل شدن و تداخل سیگنال تمرکز دارد:

      بازرسی قبل از شیفت: کابینت برق را باز کنید و بررسی کنید که آیا پایانه های سیم کشی داخلی به طور ایمن بدون شل شدن یا اکسید شدن بسته شده اند یا خیر. آیا صفحه نمایش لمسی نرمال است و آیا پارامترهای فرآیند (سرعت چرخش، فشار، شکاف، کشش) واضح و بدون نویسه های درهم ریخته هستند. اینکه سیم کشی هر سنسور (ضخامت، موقعیت، کشش) محکم باشد و شل نباشد.

      تمیز کردن و محافظت: فن خنک کننده کابینت برق باید تمیز، عاری از تجمع گرد و غبار باشد و از تهویه داخل کابینت اطمینان حاصل شود. دما باید زیر 40 ℃ کنترل شود. هر ماه گرد و غبار داخل کابینت برق را با هوای فشرده (فشار کم، ≤ 0.3 مگاپاسکال) تمیز کنید و از پاک کردن قطعات الکتریکی با آب یا پارچه مرطوب خودداری کنید. کابینت برق باید با در بسته کار کند تا از ورود تراشه های مس و گرد و غبار جلوگیری شود.

      عیب یابی: اگر پارامترهای صفحه لمسی قابل تغییر نیست و دستگاه حرکت نمی کند، ابتدا ایراد بودن سنسور و شل بودن سیم کشی را بررسی کنید و سپس ماژول PLC را بررسی کنید. وصل و جدا کردن سیم کشی PLC به دلخواه ممنوع است. اگر شیر برقی گیر کرده است، آن را با روغن هیدرولیک تمیز بشویید. اگر قابل تعمیر نیست، بلافاصله آن را تعویض کنید.

      پشتیبان‌گیری از داده‌ها: هفته‌ای یک‌بار از پارامترهای فرآیند در صفحه لمسی نسخه پشتیبان تهیه کنید تا از از دست رفتن پارامترهای ناشی از خرابی سیستم و تأثیر بر راندمان تولید جلوگیری شود.

6، تمیز کردن کلی تجهیزات و مدیریت در محل (پشتیبانی اساسی، اجتناب از آلودگی ثانویه)

      به تمیزی سطح بسیار بالایی نیاز دارد. گرد و غبار تجهیزات و تراشه های مس می توانند مستقیماً باعث آلودگی و خراش روی سطح نوار شوند. مدیریت سایت باید به هدف "پاکسازی سایت پس از اتمام کار و مصرف مواد" دست یابد:

      تمیز کردن کلاس: از یک برس و جاروبرقی تخصصی برای تمیز کردن براده های مسی روی میز تجهیزات، دو طرف آسیاب نورد و قفسه تغذیه/دریافت استفاده کنید. دمیدن مستقیم سطح آسیاب نورد با هوای فشرده ممنوع است (برای جلوگیری از جاسازی براده های مس در سطح آسیاب نورد). در طول فرآیند نورد، براده های مسی پراکنده یا لکه روغن در مسیر انتقال نوار وجود ندارد.

      تمیز کردن جامع پس از شیفت: کل تجهیزات و زمین اطراف را از براده های مس و گرد و غبار تمیز کنید، تمام قسمت هایی را که با نوار تماس دارند با یک پارچه بدون گرد و غبار پاک کنید. سطح تجهیزات باید عاری از لکه های روغن و آب باشد و ابزارهای بیکار باید به حالت اولیه خود بازگردانده شوند. قرار دادن اجسام سنگین مانند ابزار فلزی و کلاف بر روی وسایل ممنوع است.

      محیط در محل: کارگاه نورد بدون گرد و غبار و خشک نگه داشته می شود و رطوبت آن در 40٪ -60٪ کنترل می شود تا از اکسیداسیون نوار مسی جلوگیری شود. ممنوعیت عملیات تولید گرد و غبار مانند سنگ زنی و برش در کارگاه برای جلوگیری از آلودگی متقابل. هنگام ورود به کارگاه پوشیدن لباس و دستکش بدون گرد و غبار برای جلوگیری از تماس لکه روغن با نوار و غلتک الزامی است.