هنگام استفاده از دستگاه نورد نوار جوشکاری فتوولتائیک به چه نکاتی باید توجه کرد

       عملکرد اصلی ازآسیاب نورد نوار جوشکاری فتوولتائیکاین است که بستر نوار مسی را به نوارهای جوشکاری بسیار نازک و با دقت بالا بپیچانید که نیازهای جوشکاری ماژول های فتوولتائیک را برآورده کند. فرآیند استفاده باید حول چهار جنبه اصلی باشد: کنترل دقیق، ایمنی تجهیزات، کیفیت محصول و عملکرد پرسنل. اقدامات احتیاطی خاص به شرح زیر است:

1،آماده سازی قبل از راه اندازی: از سازگاری بین تجهیزات و مواد اولیه اطمینان حاصل کنید

بازرسی کیفیت مواد اولیه و پیش تصفیه

        اطمینان حاصل کنید که مشخصات (ضخامت، عرض) و مواد (خلوص مس ≥ 99.9٪) زیرلایه نوار مسی الزامات پردازش کارخانه نورد را برآورده می کند، و سطح بدون اکسیداسیون، لکه روغن، خراشیدگی و سوراخ است تا از ناخالصی ها به آسیاب نورد آسیب نرساند یا باعث نقص سطح نهایی شود.

        اگر یک لایه اکسید روی سطح نوار مسی وجود دارد، ابتدا باید اسید شویی و عملیات پولیش انجام شود. در صورت وجود آلودگی روغن، برای جلوگیری از لغزش یا چسبندگی ضعیف پوشش در هنگام نورد، از یک ماده تمیز کننده مخصوص برای پاک کردن آن استفاده کنید و آن را در هوا خشک کنید.

        یکنواختی پوشش نوار لحیم کاری (مانند آبکاری قلع) را بررسی کنید. اگر یک نوار مسی از پیش قلع‌بندی شده باشد، باید تأیید شود که ضخامت پوشش مطابق با استاندارد است تا از ترک خوردن و پوسته شدن پوشش پس از نورد جلوگیری شود.

کالیبراسیون و بازرسی پارامتر تجهیزات

        فشار نورد، شکاف رول و سرعت نورد آسیاب نورد را بر اساس ضخامت و عرض نوار جوشکاری هدف تنظیم کنید (ضخامت نوار جوشکاری فتوولتائیک معمولی 0.08-0.3 میلی متر). قبل از اولین نورد، یک نورد آزمایشی برای اطمینان از یکنواخت شکاف های رول از طریق چندین تنظیم ظریف، اجتناب از موقعیت هایی که یک طرف ضخیم یا نازک است، مورد نیاز است.

        وضعیت سطح آسیاب نورد را بررسی کنید: آسیاب نورد باید صاف، بدون آسیب، چسبندگی مس و زنگ زدگی باشد. در صورت وجود خراش یا سایش، باید به موقع صیقل داده یا تعویض شوند، در غیر این صورت مستقیماً روی سطح نوار جوش کپی می شوند و بر هدایت جوش بعدی تأثیر می گذارد.

        اطمینان حاصل کنید که همه اجزای تجهیزات، از جمله سیستم انتقال، سیستم کنترل کشش، دستگاه راهنما و دستگاه سیم پیچ، به طور عادی کار می کنند. کشش باید پایدار و متوسط ​​باشد (بیش از حد سفت می تواند به راحتی نوار مسی را بشکند و شل بودن بیش از حد می تواند باعث انحراف نوار شود) و چرخ راهنما باید با خط مرکزی نوار مسی هم راستا باشد.

        سیستم روغن کاری را بررسی کنید: مطمئن شوید که روغن روان کننده برای یاتاقان های غلتکی و چرخ دنده ها کافی است و کیفیت روغن تمیز است. روانکاری ضعیف می تواند باعث صدای تجهیزات، افزایش دمای غلتک بالا و بر دقت نورد شود.

بازرسی حفاظت از امنیت

        اطمینان حاصل کنید که پوشش محافظ ایمنی، دکمه توقف اضطراری و حصار محافظ تجهیزات سالم و مؤثر هستند، دستگاه اتصال زمین قابل اعتماد است و از شکستن و پرواز به بیرون نوار یا سقوط قطعات در حین کار با سرعت بالا که ممکن است باعث آسیب شود جلوگیری کنید.

        محیط کارگاه را بررسی کنید: محل کار را تمیز و خشک، عاری از گرد و غبار و زباله نگه دارید، دما را در 15-30 درجه سانتیگراد، رطوبت ≤ 60% کنترل کنید و از اکسید شدن نوار مسی یا مرطوب شدن اجزای الکتریکی تجهیزات جلوگیری کنید.

2،عملیات در طول فرآیند نورد: کنترل دقیق دقت و کیفیت

نظارت بر کیفیت محصول در زمان واقعی

      دقت ضخامت نوار جوشکاری را در طول فرآیند نظارت کنید: از یک میکرومتر یا ضخامت سنج آنلاین برای انجام چک های نقطه ای منظم استفاده کنید تا اطمینان حاصل کنید که انحراف ضخامت در محدوده 0.003 ± میلی متر کنترل می شود (نوارهای جوشکاری فتوولتائیک به دقت ضخامت بسیار بالایی نیاز دارند و انحراف بیش از حد می تواند بر راندمان رسانایی جریان تأثیر بگذارد).

      وضعیت سطح نوار جوش داده شده را رعایت کنید: نوار جوش داده شده تمام شده باید دارای سطح صاف، بدون فرورفتگی، بدون چین و چروک، بدون پوسته شدن پوشش و بدون سوراخ یا لبه های پیچ خورده در لبه ها باشد. در صورت وجود عیوب سطحی، دستگاه باید فوراً متوقف شود تا کارخانه نورد یا مواد خام مورد بازرسی قرار گیرد.

      کنترل سرعت نورد: سرعت را با توجه به ضخامت نوار مسی تنظیم کنید. برای نوارهای جوشکاری با مشخصات نازک (≤ 0.1mm)، سرعت نورد را کاهش دهید تا از تغییر شکل کششی یا شکستگی نوار جلوگیری شود. برای جلوگیری از بارگذاری بیش از حد تجهیزات، غلت زدن با سرعت را اکیدا ممنوع کنید.

نظارت بر وضعیت عملکرد تجهیزات

       به صدای عملکرد تجهیزات توجه کنید: در هنگام نورد معمولی، تجهیزات باید بدون هیچ گونه صدای غیرعادی پایدار باشد. اگر صدای ضربه فلز یا اصطکاک شدید شنیده شد، دستگاه باید فوراً برای بازرسی متوقف شود تا مشکلاتی مانند ناهماهنگی غلتک، آسیب یاتاقان ها و شل بودن اجزای انتقال بررسی شود.

       نظارت بر دمای آسیاب نورد: در طول فرآیند نورد، آسیاب نورد به دلیل اصطکاک افزایش دما را تجربه می کند و دما باید ≤ 60 ℃ کنترل شود. اگر افزایش دما خیلی سریع باشد، می توان سیستم خنک کننده (خنک کننده آبی یا خنک کننده هوا) را روشن کرد تا از انبساط نورد و ایجاد تغییرات در شکاف رول جلوگیری شود که بر دقت تأثیر می گذارد.

       جلوگیری از انحراف نوار: مشاهده زمان واقعی مسیر حرکت نوار مسی. در صورت بروز انحراف، دستگاه هدایت کننده یا کشش سیم پیچ باید به خوبی تنظیم شود تا از آسیب اصطکاک بین لبه نوار و اجزای تجهیزات، یا گیرکردن تجهیزات ناشی از نورد در آسیاب نورد جلوگیری شود.

عملکرد استاندارد پرسنل

       اپراتورها ملزم به پوشیدن تجهیزات حفاظت فردی (دستکش، عینک محافظ، لباس کار) هستند و از لمس مستقیم آسیاب نورد و نوار در حین کار با دست خود برای جلوگیری از آسیب ناشی از درهم تنیدگی اکیداً منع می‌شوند.

       انجام نظافت، تنظیم، نگهداری و سایر عملیات در حین کارکرد تجهیزات اکیداً ممنوع است. در صورت نیاز به عیب یابی، دستگاه باید متوقف شود، برق باید قطع شود و علامت هشدار «بسته نشو» باید آویزان شود.

       هنگام همکاری با چند نفر، تقسیم کار مشخص لازم است و قبل از راه اندازی، لازم است اطمینان حاصل شود که همه پرسنل در یک منطقه امن هستند تا از سوء کار جلوگیری شود.

3، تعمیر و نگهداری و نگهداری پس از خاموش شدن: افزایش طول عمر تجهیزات

تمیز کردن تجهیزات

       براده های مس و لکه های روغن روی سطح آسیاب نورد را پس از خاموش شدن به موقع تمیز کنید و آسیاب نورد را با یک پارچه نرم پاک کنید تا از ناخالصی های باقیمانده که ممکن است باعث فرورفتگی در فرآیند نورد بعدی شود، جلوگیری کنید. زباله های دستگاه سیم پیچ را تمیز کنید و تجهیزات را تمیز نگه دارید.

       کابینت کنترل الکتریکی و دریچه های دفع گرما را تمیز کنید تا از تجمع گرد و غبار بر اتلاف حرارت قطعات الکتریکی و ایجاد اختلال در عملکرد جلوگیری کنید.

نگهداری و نگهداری منظم

       نگهداری رول: مرتباً دقت رول ها را بررسی و صیقل دهید و در صورت فرسودگی شدید آنها را به موقع تعویض کنید. هنگامی که دستگاه برای مدت طولانی خاموش است، لازم است روغن ضد زنگ را روی سطح نورد بمالید و برای جلوگیری از زنگ زدگی آن را با فیلم محافظ بپیچید.

       روغن کاری و نگهداری: روغن روانکاری را به طور منظم تعویض کنید، خطوط لوله روغنکاری را تمیز کنید و از روانکاری کافی تمام قطعات متحرک اطمینان حاصل کنید. فشار روغن و سطح سیستم هیدرولیک را بررسی کنید، روغن هیدرولیک را به موقع پر کنید و ناخالصی ها را فیلتر کنید.

       تعویض قطعات آسیب پذیر: به طور منظم سایش و پارگی قطعات آسیب پذیر مانند تسمه های انتقال، چرخ های راهنما و گیره های سیم پیچ را بررسی کنید. برای جلوگیری از تأثیرگذاری بر پایداری عملکرد تجهیزات، هنگام پیری یا تغییر شکل، فوراً آنها را تعویض کنید.

       تعمیر و نگهداری سیستم الکتریکی: مرتباً بررسی کنید که آیا سیم‌کشی اجزای الکتریکی مانند موتورها، سنسورها و مبدل‌های فرکانس شل است یا خیر، آیا عایق خوب است یا خیر، و از ایمنی الکتریکی تجهیزات اطمینان حاصل کنید.

ذخیره سازی محصولات نهایی و مواد اولیه

       نوارهای جوشکاری نورد شده باید طبق مشخصات طبقه بندی و کلاف شوند، با فیلم ضد رطوبت پیچیده شوند، با مشخصات و تاریخ تولید برچسب زده شوند و در انبار خشک و دارای تهویه برای جلوگیری از اکسید شدن و تغییر شکل نگهداری شوند.

       بسترهای نوار مسی فرآوری نشده باید در ارتفاع بالا و دور از محیط های اسیدی، قلیایی و مرطوب نگهداری شوند تا از خوردگی جلوگیری شود.

4، مدیریت وضعیت غیرعادی: توقف به موقع ضرر و پیشگیری از خطر

       اگر نوار جوش پاره شد، فوراً دستگاه را متوقف کنید، برق را قطع کنید، نوار شکسته را تمیز کنید، علت را بررسی کنید (مانند کشش بیش از حد، نقص مواد اولیه و شکاف غلتکی کوچک)، پارامترها را تنظیم کنید، و دوباره غلت زدن را امتحان کنید.

       اگر دمای آسیاب نورد به طور غیر عادی بالا است، دستگاه را متوقف کنید و بررسی کنید که آیا سیستم خنک کننده معیوب است یا روغن کاری کافی نیست. قبل از اجرا مجدد صبر کنید تا دما به حالت عادی کاهش یابد.

       اگر تجهیزات دارای ایرادات جدی مانند نشتی، صدای غیرعادی و لرزش شدید است، بلافاصله دکمه توقف اضطراری را فشار دهید، منبع تغذیه اصلی را قطع کنید، برای جابجایی با پرسنل تعمیر و نگهداری حرفه ای تماس بگیرید و جدا کردن آن توسط خود اکیداً ممنوع است.