نقاط تعمیر و نگهداری کارخانه نورد نوار جوش فتوولتائیک چیست؟

       ما نقاط تعمیر و نگهداری آسیاب نورد نوار جوشکاری فتوولتائیک را از چهار بعد مرتب کرده ایم: تعمیر و نگهداری روزانه، تعمیر و نگهداری منظم، تعمیر و نگهداری ویژه و پیشگیری از خطا. منطق روشن و مطابق با عملکرد تولید است و برای عملکرد پایدار تجهیزات و الزامات دقت نوار جوش مناسب است. جزئیات خاص به شرح زیر است:

1،تعمیر و نگهداری روزانه (کارهای اجباری قبل از راه اندازی / در حین تولید / پس از خاموش شدن)

       هدف اصلی: برای اطمینان از آماده بودن تجهیزات برای استفاده در هنگام راه اندازی، جلوگیری از خرابی های ناگهانی در طول تولید، و حفظ دقت شکل دهی نورد نوار جوشکاری

بازرسی قبل از شروع

       بازرسی رول: سطح رول کار را از نظر خط و خش، چسبندگی آلومینیوم و زنگ زدگی بررسی کنید. سطح باید صاف و عاری از ناخالصی باشد و هر گونه عیب باید به موقع تمیز شود (برای جلوگیری از خراشیدگی سطح نوار جوش و ضخامت ناهموار)

       بازرسی روغن کاری: سطح روغن را در هر نقطه روغن کاری آسیاب نورد (غلتک، چرخ دنده های انتقال، غلتک های راهنما) بررسی کنید تا از روغن روانکاری کافی و عدم وجود نشتی یا کمبود روغن اطمینان حاصل کنید.

       بازرسی ایمنی: دستگاه های محافظ کامل و محکم هستند، دکمه توقف اضطراری حساس است، هیچ جسم خارجی مسدود کننده قطعات انتقال وجود ندارد و مدارهای الکتریکی آسیبی ندیده اند.

       بررسی دقت: مقدار معیار شکاف رول را بررسی کنید تا مطمئن شوید که با مشخصات نوار جوشکاری که باید نورد شود مطابقت دارد و از آسیب رساندن به تجهیزات با غلتش فراتر از مشخصات جلوگیری کنید.

بازرسی در طول تولید (هر 1-2 ساعت)

       وضعیت کارکرد: صدای عملیاتی تجهیزات را کنترل کنید و صدای غیرعادی وجود نداشته باشد (صدای بلبرینگ یا صداهای گیر کردن دنده نیاز به خاموش شدن فوری دارد). توجه داشته باشید که هیچ لرزش شدیدی روی بدنه هواپیما وجود ندارد

       نظارت بر دما: افزایش دمای رولبرینگ ها و موتورها نباید از 60 ℃ تجاوز کند. اگر دما خیلی زیاد است، دستگاه را به موقع متوقف کنید تا خنک شود و از سوختن قطعات جلوگیری شود

       اتصال کیفیت نوار جوش: اگر انحراف ضخامت، لبه‌ها یا خراش‌های سطحی روی نوار جوش وجود داشته باشد، اولویت باید به بررسی ساییدگی یا کثیف بودن دستگاه نورد داده شود.

       سیستم خنک کننده: اگر یک آسیاب نورد خنک با آب است، بررسی کنید که گردش آب خنک کننده صاف، بدون انسداد یا نشتی باشد تا از خنک شدن یکنواخت آسیاب نورد (برای جلوگیری از تغییر شکل حرارتی آسیاب نورد) اطمینان حاصل کنید.

نظافت پس از خاموش شدن (پایان تولید روزانه)

       تمیز کردن جامع: از یک برس و هوای فشرده برای تمیز کردن براده های آلومینیومی و گرد و غبار روی سطح آسیاب نورد، قاب و دستگاه راهنما استفاده کنید (نوارهای جوش فتوولتائیک عمدتاً نوارهای مسی قلع اندود/نوارهای آلومینیومی هستند که مستعد چسبندگی هستند و نیاز به تمیز کردن کامل دارند)

       محافظت از سطح: اگر دستگاه برای بیش از 8 ساعت متوقف است، روغن ضد زنگ را روی سطح آسیاب نورد بمالید تا از اکسید شدن و خوردگی جلوگیری شود.

       سازمان محیط زیست: در اطراف تجهیزات تجمع زباله وجود ندارد و تهویه و خشکی برای جلوگیری از ورود گرد و غبار به داخل تجهیزات حفظ می شود.

2،تعمیر و نگهداری منظم (اجرا به صورت دوره ای، اطمینان از دقت هسته و افزایش طول عمر)

       هدف اصلی: برای حل مشکل ساییدگی و پارگی که با تعمیر و نگهداری روزانه قابل پوشش نیست، از عملکرد پایدار درازمدت آسیاب نورد اطمینان حاصل کنید و از تخریب دقت جلوگیری کنید.

تعمیر و نگهداری هفتگی

       روغن کاری و تعمیر و نگهداری: مکمل گریس/روغن روانکاری به قسمت های مختلف انتقال (دنده ها، زنجیرها، یاتاقان ها)، به ویژه رولبرینگ ها، که برای کاهش سایش و پارگی نیاز به روانکاری کافی دارند.

       کالیبراسیون شکاف: شکاف کاری آسیاب نورد را دوباره بررسی کنید. به دلیل سایش جزئی در طول نورد طولانی مدت، کالیبراسیون مجدد برای اطمینان از تحمل ضخامت نوار جوش مورد نیاز است (تلرانس نوار جوشکاری فتوولتائیک اغلب 0.005± ≤ میلی متر است)

       اجزای راهنما: بررسی کنید که آیا غلتک هدایت و چرخ موقعیت یابی فرسوده شده اند، آیا چرخش صاف است یا خیر، و در صورت وجود هرگونه گیر، یاتاقان را به موقع تعویض کنید.

تعمیر و نگهداری ماهانه

       تعمیر و نگهداری رول: رول را پولیش دهید تا خراش های ریز و لایه های اکسید را از بین ببرید، صافی سطح را بازیابی کنید (مستقیما بر صافی سطح نوار جوش تأثیر می گذارد)

       سیستم انتقال: فاصله توری چرخ دنده و کشش زنجیر را بررسی کنید و هر گونه شلی را به موقع تنظیم کنید. به شدت فرسوده شده و برای تعویض علامت گذاری شده است

       سیستم خنک کننده/هیدرولیک: صفحه فیلتر خط لوله خنک کننده آب را برای جلوگیری از انسداد رسوب تمیز کنید. کیفیت روغن سیستم هیدرولیک را بررسی کنید، کدورت یا خرابی ندارد و روغن هیدرولیک را دوباره پر کنید.

       سیستم الکتریکی: گرد و غبار موتور و کابینت کنترل را تمیز کنید، بررسی کنید که پایانه های سیم کشی شل نباشند و از تماس ضعیف خودداری کنید.

تعمیر و نگهداری سه ماهه

       تعمیر و نگهداری اجزای هسته: یاتاقان های غلتکی را جدا کنید، درجه سایش را بررسی کنید، فاصله را اندازه بگیرید و اگر از حد تحمل فراتر رفت، فوراً تعویض کنید. درجه خمش آسیاب نورد را بررسی کنید. در صورت وجود هرگونه تغییر شکل، باید صاف یا تعویض شود

       تأیید صحت: از ابزارهای اندازه گیری حرفه ای برای کالیبره کردن دقت کلی آسیاب نورد استفاده کنید (موازی بودن غلتک، عمود بودن)، و هر گونه انحراف باید با تنظیم پیچ و مهره اصلاح شود (دقت مستقیماً میزان صلاحیت نوار جوش را تعیین می کند)

       اجزای آب بندی: برای جلوگیری از نشت روغن و ورود گرد و غبار، هر یک از اجزای آب بندی (کاسه نمد یاتاقان، آب بند هیدرولیک) را تعویض کنید.

تعمیر و نگهداری سالانه (تعمیرات اساسی، اجرای خاموشی)

       جداسازی قطعات جامع: یک جداسازی و بازرسی جامع از بخش اصلی کارخانه نورد، سیستم انتقال، سیستم هیدرولیک و سیستم الکتریکی انجام دهید.

       تعویض قطعات: اجزای اصلی مانند غلطک، چرخ دنده، یاتاقان، موتور و غیره را که به شدت فرسوده شده اند، تعویض کنید. تمام مدارهای قدیمی و حلقه های آب بندی را با مدارهای جدید جایگزین کنید

       تنظیم مجدد دقیق: دقت کلی دستگاه برای اطمینان از انطباق با الزامات دقت بالا نورد نوار جوش فتوولتائیک مجدد کالیبره شده است.

       تست عملکرد: اجرای آزمایشی بدون بار + اجرای آزمایشی بار، برای تأیید پایداری عملکرد تجهیزات و دقت نورد نوار جوش. تولید تنها پس از رعایت استانداردها می تواند از سر گرفته شود

3، تعمیر و نگهداری ویژه (درمان هدفمند، سازگار با نیازهای ویژه نوار فتوولتائیک)

       روبان فتوولتائیک دارای الزامات بسیار بالایی برای دقت ابعاد و کیفیت سطح است و نیاز به تعمیر و نگهداری هدفمند در سه ناحیه دارد.

نگهداری ویژه آسیاب نورد (کلید اصلی)

       نورد نوارهای جوش فتوولتائیک نیازمند الزامات سختی برای سختی و صافی رول های نورد است. سختی سطح رول های نورد باید ≥ HRC60 باشد و سختی باید به طور مرتب آزمایش شود. اگر کافی نیست، باید دوباره خاموش شود

       از اجسام سخت برای خراشیدن سطح آسیاب نورد استفاده نکنید. فقط از یک برس نرم یا ماده تمیز کننده مخصوص برای تمیز کردن استفاده کنید تا به پوشش سطح آسیب نرسانید.

       اگر آسیاب نورد دارای فرورفتگی های موضعی یا خراش های شدید باشد که قابل پرداخت و ترمیم نباشد، باید فوراً تعویض شود، در غیر این صورت باعث ایجاد ضایعات دسته ای از نوارهای جوش می شود.

تعمیر و نگهداری تخصصی دقیق

       پس از تغییر مشخصات نوار جوش (عرض، ضخامت) در هر بار، شکاف بین غلتک ها باید مجدد کالیبره شود و یک آزمایش آزمایشی 5-10 متر نوار جوش انجام شود. فقط پس از گذراندن بازرسی می توان تولید انبوه انجام داد

       تولید طولانی مدت نوارهای جوشکاری با مشخصات مشابه نیاز به بازرسی تصادفی دقت رول هر 3 روز یکبار دارد تا از تجمع آثار سایش و پارگی که ممکن است منجر به دقت بیش از حد استاندارد شود جلوگیری شود.

انطباق و نگهداری نوار جوشکاری آبکاری/روکش قلع

       هنگام نورد کردن نوارهای جوشکاری قلع اندود، لازم است پس از توقف دستگاه، براده های قلع باقیمانده روی سطح نورد به موقع تمیز شوند تا از چسبیدن لایه قلع به آسیاب نورد در دمای بالا جلوگیری شود.

هنگام رول کردن نوارهای جوشکاری روکش دار، لازم است به طور منظم پوشش باقیمانده روی سطح غلتک راهنما تمیز شود تا از تأثیرگذاری بر صافی نوار جوش جلوگیری شود.

4، تابوهای اصلی را حفظ کنید و از خطاها جلوگیری کنید (کلیدی برای اجتناب از دام ها)

تابوهای اصلی (عملکرد اکیداً ممنوع)

       راه اندازی دستگاه بدون روغن کاری اکیداً ممنوع است: غلتیدن در حالت کمبود روغن می تواند باعث فرسودگی یاتاقان، قفل شدن غلتک و آسیب جدی به تجهیزات شود.

       نورد بیش از حد را اکیدا ممنوع کنید: نورد کردن اجباری نوارهای جوشکاری بیش از ضخامت/عرض نامی نورد می تواند باعث خم شدن آسیاب نورد و شکستن سیستم انتقال شود.

       کار با عیوب اکیداً ممنوع است: در صورت صدای غیرعادی، دمای بالا یا دقت بیش از حد استاندارد، دستگاه باید فوراً متوقف شود و «اختلاط و تطبیق» برای بزرگ شدن عیب ممنوع است.

       شستشوی مستقیم کابینت کنترل الکتریکی با آب اکیداً ممنوع است: برای جلوگیری از اتصال کوتاه، فقط باید از هوای فشرده خشک برای تمیز کردن استفاده شود.

پیشگیری از خطای رایج

       ضخامت نوار جوش ناهموار: به طور منظم شکاف بین رول های نورد را کالیبره کنید، موازی بودن رول های نورد را بررسی کنید و به سرعت آلودگی های چسبیده روی رول های نورد را تمیز کنید.

       خراش روی سطح نوار جوش: آسیاب نورد را صاف و ناخالصی های تمیز در اجزای راهنما نگه دارید و از ورود اجسام خارجی به ناحیه نورد جلوگیری کنید.

       لرزش تجهیزات و صدای غیرعادی: پیچ ها را به طور مرتب سفت کنید، فاصله دنده را تنظیم کنید و یاتاقان های فرسوده را جایگزین کنید.

       گرمای بیش از حد موتور: گرد و غبار روی فن خنک کننده موتور را تمیز کنید، بررسی کنید که آیا بار بیش از حد استاندارد است یا خیر، و از عملیات بارگذاری بیش از حد خودداری کنید.

5، نکات کلیدی برای کمک به تعمیر و نگهداری (افزایش طول عمر تجهیزات)

       سازگاری با روغن: روغن روانکاری آسیاب نورد ویژه برای روانکاری (ویسکوزیته متناسب با شرایط عملیاتی تجهیزات)، روغن هیدرولیک باید به طور مرتب فیلتر شود تا از ناخالصی ها از سایش قطعات جلوگیری شود.

       کنترل محیطی: تجهیزات باید در یک کارگاه خشک و عاری از گرد و غبار قرار داده شوند تا از خرابی های الکتریکی و خوردگی قطعات ناشی از محیط های مرطوب جلوگیری شود. دمای کارگاه در 15-30 ℃ کنترل می شود تا از انبساط و کوچک شدن آسیاب نورد جلوگیری شود که ممکن است بر دقت تأثیر بگذارد.

       مقررات پرسنلی: اپراتورها باید قبل از تصدی پست خود آموزش ببینند و تنظیم پارامترها بر خلاف مقررات اکیداً ممنوع است. سوابق نگهداری باید نگهداری و بایگانی شود (به منظور ردیابی علت عیوب)