مزایای برجسته آسیاب نورد نوار جوش فتوولتائیک در مقایسه با آسیاب نورد معمولی چیست؟

      در مقایسه با کارخانه های نورد معمولی، مزایای اصلی کارخانه های نورد نوار جوشکاری فتوولتائیک در کنترل دقیق تر، سازگاری فرآیند بهینه برای پردازش نوار جوشکاری فتوولتائیک، راندمان تولید بالاتر و سطح هوشمندی منعکس می شود. آنها به طور خاص برای نیازهای پردازش سطح میکرو نوارهای جوش فتوولتائیک طراحی شده اند، و می توانند به طور موثر نیازهای بالای سازگاری اندازه نوار جوشکاری ماژول فتوولتائیک و عملکرد رسانایی را برآورده کنند.

1،قابلیت کنترل دقیق بسیار فراتر از آسیاب های نورد معمولی است

دقت ابعاد به سطح میکرومتر می رسد

      انحراف اندازه مقطع آسیاب نورد نوار جوش فتوولتائیک را می توان در ± 0.005 میلی متر کنترل کرد و نیاز به صافی سطح Ra ≤ 0.1 میکرومتر است. با این حال، انحراف دسته ای کارخانه های نورد معمولی معمولاً از 0.03 میلی متر بیشتر می شود که نمی تواند استانداردهای پردازش نوارهای جوش فتوولتائیک را برآورده کند. این دقت بالا می تواند از کاهش راندمان تولید برق ماژول فتوولتائیک ناشی از انحراف نوار لحیم کاری جلوگیری کند (انحراف نوار لحیم کاری 10 میکرومتر می تواند بازده تولید برق را 0.5٪ کاهش دهد).

سیستم غلتکی پایداری قوی تری دارد

      با استفاده از کنترل حلقه بسته سروو موتور (زمان پاسخ ≤ 0.01 ثانیه) و خروجی سیستم غلتکی ≤ 0.002 میلی متر، می تواند اطمینان حاصل کند که اندازه نوار جوش داده شده همیشه در طول فرآیند نورد با سرعت بالا ثابت است. با این حال، آسیاب های نورد معمولی به شدت به تنظیم دستی متکی هستند و مستعد خطاهای عملیاتی و ارتعاشات تجهیزات هستند که در نتیجه پایداری ابعادی ضعیفی دارند.

2، بهینه سازی فرآیند برای سازگاری پردازش روبان فتوولتائیک

توابع کمکی تخصصی یکپارچه

      مجهز به ماژول کنترل دما هوشمند، نظارت بر زمان واقعی دمای نورد (خطا 2 ℃)، برای جلوگیری از انحراف دقت ناشی از تغییر شکل حرارتی نوار جوشکاری. برخی از مدل‌ها مکانیزم تمیز کردن قبل از نورد را نیز یکپارچه می‌کنند که ناخالصی‌های سطح نوار مسی را از طریق یک برس تمیزکننده حذف می‌کند تا از تأثیر ناخالصی‌ها بر دقت نورد و کیفیت سطح محصول جلوگیری کند. این طرح خاصی است که کارخانه های نورد معمولی آن را ندارند.

اتخاذ فناوری نورد سبز

      استفاده از فناوری نورد بدون آب باعث کاهش 90 درصدی تخلیه فاضلاب می شود که نه تنها نیازهای زیست محیطی صنعت فتوولتائیک را برآورده می کند، بلکه از مشکلات اکسیداسیون سطحی نوارهای جوشکاری و هزینه های بالای تصفیه فاضلاب ناشی از نورد مرطوب کارخانه های نورد معمولی جلوگیری می کند.

3، راندمان تولید و سطح هوش بالاتر

نورد با سرعت بالا متناسب با نیازهای تولید انبوه

      سرعت نورد آسیاب نورد نوار جوش فتوولتائیک می تواند به بیش از 200 متر در دقیقه برسد و برخی از مدل های پرسرعت حتی می توانند به 250 متر در دقیقه نیز برسند، با بازده تولید بیش از 40٪ در مقایسه با کارخانه های نورد معمولی افزایش یافته است. با این حال، آسیاب های نورد معمولی با دقت و پایداری محدود می شوند و سرعت نورد معمولاً کمتر از 100 متر در دقیقه است.

تعویض و بهره برداری کارآمدتر است

      زمان تغییر کارخانه های نورد معمولی بیش از 30 دقیقه در هر زمان است و عمر مفید اجزای اصلی نسبتاً کوتاه است. آسیاب نورد نوار جوشکاری فتوولتائیک طراحی تغییر جهت پردازش نوار جوشکاری چند مشخصات را بهینه کرده است و راندمان تغییر را تا حد زیادی بهبود می بخشد. در عین حال، طول عمر قطعات اصلی به 8000 ساعت رسیده است که دو برابر تجهیزات سنتی است و هزینه بهره برداری و نگهداری تا 40 درصد کاهش یافته است.

سیستم کنترل هوشمند

       سیستم نظارت و بازخورد اتوماسیون یکپارچه، که می تواند پارامترهای نورد را در زمان واقعی تنظیم کند و به تولید مداوم بدون سرنشین دست یابد. با این حال، کارخانه های نورد معمولی عمدتاً نیمه اتوماتیک کنترل می شوند و نیاز به بازرسی و تنظیمات دستی مکرر دارند که به راحتی می تواند منجر به وقفه در تولید و مشکلات کیفیت شود.

4، ویژگی های پردازش مواد مناسب برای روبان فتوولتائیک

       آسیاب نورد نوار فتوولتائیک می تواند بر اساس ویژگی های مواد نوارهای مسی به نرخ کاهش 50٪ دست یابد، نیازهای نورد نوارهای مسی با ضخامت 0.1-0.5 میلی متر را برآورده می کند و رسانایی نوار نورد آسیب نمی بیند. کنترل نادرست سرعت کاهش و نیروی نورد کارخانه های نورد معمولی می تواند به راحتی منجر به تغییر شکل ساختار داخلی مواد فلزی شود و بر راندمان هدایت نوارهای جوش داده شده تأثیر بگذارد.