مزایای آسیاب نورد نوار جوش فتوولتائیک در مقایسه با نورد معمولی چیست

       مزیت اصلی آسیاب نورد نوار جوشکاری فتوولتائیک برای برآوردن الزامات ویژه "دقت بالا، مشخصات باریک، رسانایی بالا و هدایت حرارتی" نوارهای جوش فتوولتائیک طراحی شده است. در مقایسه با کارخانه های نورد معمولی، از نظر دقت پردازش، سازگاری مواد، پایداری راندمان و غیره برای صحنه صنعت فتوولتائیک مناسب تر است. مزایای خاص به شرح زیر است:

1، دقت پردازش دقیق تر، مطابق با الزامات اصلی نوار جوش

       کنترل تحمل ضخامت دقیق تر است و می تواند به سطح پایدار ± 0.001 میلی متر برسد، که بسیار برتر از سطح ± 0.01 میلی متر آسیاب های نورد معمولی است. این می تواند الزامات پردازش فوق العاده نازک نوارهای جوش فتوولتائیک (معمولاً با ضخامت 0.08-0.2 میلی متر) را برآورده کند و از تأثیر ضخامت ناهموار بر رسانایی جوش سلول باتری جلوگیری کند.

       دقت کنترل عرض بالاتر است، و یک آسیاب نورد اختصاصی برای نوارهای جوشکاری باریک (معمولاً 1.2-6 میلی متر عرض)، بدون فرز یا تاب برداشتن در لبه ها طراحی شده است. کارخانه های نورد معمولی در هنگام پردازش مواد باریک مستعد پارگی لبه و انحراف عرض زیاد هستند.

       کیفیت سطح بهتر است و آسیاب نورد از درمان پرداخت با دقت بالا استفاده می کند. زبری سطح Ra نوار جوش داده شده پس از پردازش ≤ 0.1 میکرومتر است، بدون خراش یا فرورفتگی، چسبندگی با سلول باتری را در حین جوشکاری تضمین می کند و خطر جوش مجازی را کاهش می دهد. آسیاب های نورد معمولی به سختی می توانند صافی سطح مواد باریک را متعادل کنند.

2، سازگاری مواد قوی تر و محافظت از عملکرد کلیدی نوارهای لحیم کاری

      مواد غلتکی و فرآیند نورد را برای مواد آلیاژی رایج مانند مس قلع اندود و مس روکش نقره در نوارهای جوش فتوولتائیک بهینه کنید تا از لایه برداری پوشش و اکسیداسیون مواد جلوگیری شود. غلتک های جهانی کارخانه های نورد معمولی مستعد سایش پوشش ها یا تغییر شکل دانه های مواد هستند که بر هدایت و هدایت حرارتی تأثیر می گذارد.

      نورد دمای پایین را می توان برای کاهش تأثیر دمای بالا بر عملکرد بستر مسی و اطمینان از رسانایی نوار جوش (معمولاً به IACS ≥ 98٪ نیاز دارد) به دست آورد. دمای نورد بالا در آسیاب های نورد معمولی ممکن است منجر به افزایش سختی مواد و کاهش رسانایی شود.

3، راندمان و ثبات بهتر، مناسب برای تولید در مقیاس بزرگ

      طراحی یکپارچه نورد مداوم و صاف کردن آنلاین اتخاذ شده است و سرعت یک خط تولید می تواند به 30-50 متر در دقیقه برسد و می تواند به مدت 24 ساعت به طور مداوم کار کند. کارخانه های نورد معمولی به تنظیمات مکرر برای مواد باریک نیاز دارند و راندمان تولید تنها یک سوم تا یک دوم آن است.

      مجهز به سیستم کنترل حلقه بسته هوشمند، نظارت بر ضخامت، عرض و کیفیت سطح در زمان واقعی، تنظیم خودکار پارامترهای نورد، و نرخ ضایعات زیر 0.5٪ قابل کنترل است. کارخانه های نورد معمولی به تنظیم دستی متکی هستند و نرخ ضایعات معمولاً بالای 3٪ است.

      عمر مفید آسیاب نورد طولانی تر است و آسیاب نورد مقاوم در برابر سایش می تواند به طور مداوم مواد بیش از 500 تن را پردازش کند. رول های آسیاب نورد کارخانه های نورد معمولی هنگام پردازش مواد باریک به سرعت فرسوده می شوند و فرکانس جایگزینی 2-3 برابر کارخانه های نورد نوار جوش فتوولتائیک است.

4، طراحی سفارشی برای پاسخگویی به نیازهای متنوع نوارهای جوشکاری

      سوئیچینگ انعطاف پذیر بین مشخصات مختلف قالب ها، مناسب برای تولید نوار جوش با عرض 1.2-12 میلی متر و ضخامت 0.05-0.3 میلی متر، بدون نیاز به اصلاح تجهیزات در مقیاس بزرگ. هنگام جایگزینی مشخصات باریک با آسیاب های نورد معمولی، لازم است شکاف و کشش رول را دوباره تنظیم کنید که زمان زیادی طول می کشد.

      برخی از مدل‌های سطح بالا عملکردهای تمیز کردن و خشک کردن آنلاین را یکپارچه می‌کنند و مراحل پردازش بعدی را کاهش می‌دهند. کارخانه های نورد معمولی به تجهیزات تمیز کننده اضافی نیاز دارند که فرآیندهای تولید و هزینه ها را افزایش می دهد.