آسیاب نورد نواری چگونه کار می کند؟

در صنعت فولادسازی،آسیاب نورد نواریتجهیزات اصلی برای پردازش بیلت های فولادی به فولاد نواری با مشخصات مختلف است. فرآیند کار آن به طور مستقیم بر کیفیت و عملکرد فولاد نوار تأثیر می گذارد. از پردازش خشن تا تکمیل، آسیاب نورد نواری از یک سری عملیات دقیق برای تبدیل بیلت های فولادی داغ به محصولات فولادی نواری استفاده می کند که نیازهای صنعتی را برآورده می کند. در ادامه روند کار و فناوری های کلیدی آن آشکار می شود.

کار کارخانه نورد نواری با تهیه بیلت های فولادی آغاز می شود. بیلت های فولادی تولید شده توسط فرآیند ریخته گری پیوسته باید ابتدا تا دمای بالای 1100-1250 درجه سانتیگراد گرم شوند تا به حالت پلاستیکی خوبی برسند. بیلت های فولادی گرم شده به واحد نورد خشن فرستاده می شود که معمولاً از چند کارخانه نورد تشکیل شده است. از طریق نورد چندگانه، ضخامت بیلت های فولادی به تدریج کاهش می یابد و در ابتدا به شکل فولاد نواری در می آید. شکاف رول و نیروی نورد هر آسیاب نورد به دقت محاسبه و تنظیم می شود تا از دقت ابعادی و کیفیت شکل فولاد نوار اطمینان حاصل شود.

فولاد نوار پس از نورد خشن برای پردازش بیشتر وارد آسیاب تکمیل می شود. آسیاب تکمیلی حلقه کلیدی در تعیین کیفیت نهایی فولاد نواری است. مجهز به غلتک های با دقت بالا و سیستم های کنترل پیشرفته است. سطح رول به طور ویژه تحت درمان قرار گرفته است تا صافی و مقاومت در برابر سایش بسیار بالایی داشته باشد که می تواند صافی و صافی سطح نوار را تضمین کند. در طول فرآیند نورد، AGC هیدرولیک (سیستم کنترل ضخامت خودکار) ضخامت نوار را در زمان واقعی نظارت می کند و به طور خودکار شکاف رول را با توجه به مقدار تنظیم شده تنظیم می کند، به طوری که تحمل ضخامت نوار در محدوده بسیار کمی کنترل می شود تا نیازهای با دقت بالا کاربران مختلف را برآورده کند.

علاوه بر این، به منظور جلوگیری از پخش شدن نوار، موجی شکل و سایر عیوب در طول فرآیند نورد، آسیاب نورد نواری به سیستم کنترل شکل صفحه نیز مجهز شده است. با تشخیص توزیع کشش در هر نقطه در جهت عرضی نوار، سیستم به طور خودکار تحدب و تمایل رول را تنظیم می کند تا امتداد نوار در جهت عرض یکنواخت شود و شکل صفحه خوب را تضمین کند. دمای نوار نورد معمولاً هنوز حدود 800 درجه سانتیگراد است و برای خنک شدن سریع باید فوراً وارد سیستم خنک کننده شود. سرعت خنک کننده و یکنواختی خنک کننده تأثیر مهمی بر ساختار سازمانی و خواص مکانیکی نوار دارد. با کنترل مقدار آب خنک کننده و روش پاشش آب، نوار می تواند ریزساختار و خواص مکانیکی ایده آلی را به دست آورد.

در نهایت، نوار سرد شده توسط کویل به شکل یک سیم پیچ در می آید تا کل فرآیند نورد را تکمیل کند. کارخانه های نورد نوار مدرن همچنین سیستم های تشخیص و نظارت خودکار را یکپارچه می کنند که می تواند کیفیت سطح، دقت ابعاد و سایر پارامترهای نوار را در زمان واقعی تشخیص دهد. هنگامی که مشکلی پیدا شد، بلافاصله زنگ هشدار صادر می شود و تنظیماتی برای اطمینان از کیفیت محصول پایدار و قابل اعتماد انجام می شود.

کارخانه های نورد نواریبا ساختار مکانیکی دقیق، سیستم کنترل پیشرفته و جریان فرآیند علمی به تجهیزات ضروری و مهم در تولید فولاد تبدیل شده اند. آنها همچنان به ارائه محصولات نواری با کیفیت بالا برای صنایع مختلف مانند ساخت و ساز، خودروسازی و لوازم خانگی ادامه می دهند و توسعه مستمر صنعت مدرن را ترویج می کنند.